电池组件技术

降低单瓦材料封装成本成为有效降低组件成本的另一种重要选择。 电池端技术无法短时间内大幅降本，而在组件制造环节，高效组件技术近几年虽然百花齐放，但目前仅多主栅半片技术实现了大规模化量产，尽管能提升
组件功率10-15W，但产生的收益无法满足市场降本需求。 大尺寸硅片的出现，一方面可以与多主栅半片、叠瓦、拼片等组件技术实现兼容，兼容性好;一方面可以大幅提升组件功率12W-100W，显著降低电池及组件端

以及降低硅料生产的综合电耗及其他能源和原材料消耗，增加硅片生产的投料量，进一步推进硅片薄片化、大尺寸化，普及PERC高效电池技术及组件技术等方式，实现了光伏行业的大规模降本增效和全球市场份额大幅提升
各类高效组件技术为光伏行业提供了进一步降本增效的路径。 一体化厂商经过多年发展，在组件、电池、硅片多个环节积累了庞大的历史产能，在取得规模优势的同时，也使得他们在对新技术的探索方面更为保守。相较而言

、产线、技术升级等综合因素决定的，基于目前的情况，210mm尺寸不是最优选择。 隆基股份方面进一步向记者解释，尺寸演变的最终结果还是需要和度电成本挂钩。站在拉晶、切片等环节的成本，还有电池、组件成本
直接会购买至少210mm尺寸的配套设备，向下兼容180mm或18Xmm产品。米立分析，目前从整个产业链上看，硅片环节基本不用大改造，在电池和组件端则不一样。如果选择从166mm升级改造至180mm或

一、大硅片所向披靡 为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴

项目;再是斥资15亿元投资环立光伏生产叠瓦组件，旨在将G12光伏大硅片技术优势与叠瓦组件技术优势相结合。 据中国光伏行业协会数据，2019年全国组件产量98.6GW，电池片产量108.6GW。而
目前共有29家电池组件企业发布扩产计划，组件扩产规模达235GW，电池达116GW，投资金额超1885亿。 企业微信截图_15919450037760.png 在这30家企业中，晶科领衔扩产队伍

经历了这些年的风风雨雨，也无法掩盖英利在电池组件技术上的积累与沉淀。早在2009年，英利就已经开始针对包括N型、单晶PERC等技术进行了研发与储备。 据统计，截止目前，英利累计研发投入35

的发展格局，后续市场将更加趋于成熟与稳定。 当然，由此而来的产能军备竞赛，也是令人担忧的问题。 目前，我国光伏产业仍处在技术快速更新换代阶段，生产设备的经济寿命短于会计折旧寿命，新的电池和组件技术
的艰难挑战。面对挑战，阿特斯快速行动、全力以赴，打出了漂亮的阿特斯式组合拳。 截至目前，阿特斯在全球7个国家和地区建立起17家生产智造基地，包括光伏硅片、电池和组件生产企业，覆盖全产业链。在中国的

19.1kW，数据显示，25-30kW光伏电站装机数量急剧增加，成为20kW之后的主力装机容量。 究其原因，一方面是由于硅片电池技术的迭代，让组件功率越来越大，同样的屋顶面积，利用大功率组件，电站的
以下几个方面： 01 随着双面组件、大硅片组件技术的日趋流行，直流侧电流越来越大，固德威SDT G2系列25kW光伏逆变器允许每串最大输入电流达12.5A，大电流不限流，完美应对主流大功率

在这一波扩产中取得优势。 究竟哪种技术能在后平价时代独占鳌头?6月10日，在首届超高效光伏电池与组件技术研讨会暨贺利氏全新SOL 7系列新品发布会上，来自中科院电工所、PV Infolink、天合光能、腾辉光伏、贺利氏等企业的大咖将带你探索PERC之后的最新技术与产品，畅想全面平价上网新时代。