电池组件技术

驱动力。 从125mm、156.75mm、166mm、182mm、210mm，在硅片尺寸不断扩大，组件技术不断创新的同时，基于大尺寸硅片的高功率组件成为光伏行业的创新趋势。2021年全面进入平价时代后
，大尺寸硅片的度电成本优势将更加被市场所重视。 层出不穷的大硅片和高功率组件，给面临降本增效的光伏企业提供了不同解法，但面对硅片、电池和组件尺寸多样化带来的挑战，产业链上下游企业

采用N型TOPCon高效电池，结合无焊接、全并联的高效叠瓦组件技术，同时，产品通过了IEC 61215、IEC 61730和2 PfG 2665/06.18标准测试，满足国际认证测试标准和TV莱茵

的则是光伏组件功率的快速飙升，近两年组件功率的年均增长速度由5~10W攀至50~100W，量产组件最高功率一举迈上500W+。组件技术快速迭代下，最终受益的则是下游电站业主。 而梳理近期大型电站业主
推出更大尺寸的硅片210mm(G12)，至此硅片尺寸之战一触即发，下游电池、组件企业纷纷谨慎站队。 行至2020年，晶科、晶澳、隆基三大组件巨头齐齐站队最佳尺寸182mm硅片，开始接档166叫板

则会因硅料的紧缺而显得产能过剩;通威vs隆基的大戏将会在2021年迎来最为精彩的时刻;电池片的结构性的冷暖不均将会在2021更加显著，2021年硅料产出只增长6%的通威股份其电池片产出却要增长70
%，面对挟货自重的通威股份，哪怕是爱旭股份这样的电池片上市公司都可能因缺乏原材料而出货量负增长，再考虑到隆基股份正在形成的水桶腰的格局，2021年很多新的电池片产能开工率将会不足50%;得益于182和210

近期，晶科能源宣布在继公司N型TOPCon单晶硅单结电池转换率刷新世界纪录后，最新研发的N型单晶组件经权威第三方机构TUV莱茵上海实验室测试，最高转换效率达到23.01%，刷新了此前创下的22.39
%组件效率世界纪录。 此次突破得益于晶科能源行业领先的垂直一体化技术水平，整合公司N型TOPCon电池技术和高能量密度组件设计，搭配新一代组件焊接封装技术，增加组件光学增益，降低组件内阻损耗，提升

一、渠道品牌奠定先发优势，成本构筑核心壁垒 (一)组件技术及资金门槛低，投资性价比高组件生产流程简单，技术壁垒低。组件即太阳能板，是光伏发电系统的核心组 成部分，位于光伏产业链末端，上游为生
产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光 伏产品销售的渠道

环节布局一体化趋势明显。 掺杂、薄片化技术演进硅片厚度降至175m 契合下游新兴电池组件技术发展，2020年硅片掺杂、硅片厚度减薄是硅片环节目前主要的技术演进方向。 硅片性能方面，2020年薄片化
(M10/G12)成市场趋势，企业硅片-电池-组件环节一体化布局明显。 M10/G12组件降本超8%，硅片价格有望下探 回顾2020年硅片价格走势，上半年疫情影响叠加国内需求疲软硅片价格下滑20