电池组件厂

元/瓦以内的价差，以实现系统端的投资持平。而对于组件厂商而言，到底选择多晶还是单晶，则取决于哪个毛利更高，关键点是单多晶硅片的价差。合理硅片价差，业内人士的基本判断是0.7元（计算逻辑，单多晶电池片瓦
数差0.35瓦，每瓦成本2元，单晶功率高出的价值为0.7元）。目前，此价差只有0.3元左右，难怪主流电池组件厂商都增大了单晶产品的供给。据小编的了解，主流组件厂商在16年都有进一步改线至单晶电池的规划

，唯一大幅度增加的是来自海外产的多晶组件。这反映出日本市场对于单晶组件的相对需求在降低，也说明中国以及东南亚国家和地区的组件厂商对日本市场形成了有利渗透，这其中就包括了中国的阿特斯、晶澳等深耕日本光伏
，当前的单晶产品仍以P型为主，而P型单晶产品先天上存在着电池封装成组件损失（Cell to Module Loss）较高、光衰（LID）也高的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光

扩张计划，部分企业在2016年产能扩张规模超2GW。而一些以前规模较小的组件厂家也表示：扩张至2GW其实很容易。这么大规模的扩张引发行业对新一轮过剩的担忧，认为组件企业的这些举措，在经济下行、各个行业
都在谈去产能的大背景下，会加剧行业的过剩与恶性竞争。对此，舒桦说：目前光伏行业确实存在趋于过剩。根据我们的统计，目前全球组件产能90GW、多晶硅产能可以覆盖需求，但是硅片只有60GW产能，电池则为

的10年10%、25年20%的衰减率来看，主要是由老化衰减造成的；而生产工艺（品牌）、封装材料老化、应用地环境等因素对于老化衰减的影响程度，可能会远高电池老化本身。一线的组件厂家，使用好的封装材料，对
光伏电池有各种技术流派，晶体硅电池、薄膜电池、有机电池、染料敏化电池、钙钛矿等等。在众多流派中，晶体硅电池一直牢牢占据霸主地位，自2006年以来市场份额一直在80%以上。然而，晶硅电池内也有竞争

所在国家电网额定频率、电网相数和市电电压相匹配适用不同型号和容量的锦浪组串式逆变器和国内外不同组件厂家的多种额定功率的组件电池板，选择组串数量和每组串的组件数量进行串路的设计配比。最后，系统将告知用户在
，是为了更加方便国内用户在选择锦浪组串式光伏逆变器实施电站实际现场施工之前，能够自主通过软件提早完成电站的电池板与锦浪组串式逆变器的配比规划设计。在操作上也十分简单便捷，首先用户可在软件中可对电站选址

的组件厂家也表示：扩张至2GW其实很容易。 这么大规模的扩张引发行业对新一轮过剩的担忧，认为组件企业的这些举措，在经济下行、各个行业都在谈去产能的大背景下，会加剧行业的过剩与恶性竞争。对此，舒桦说
：目前光伏行业确实存在趋于过剩。根据我们的统计，目前全球组件产能90GW、多晶硅产能可以覆盖需求，但是硅片只有60GW产能，电池则为70GW的产能，这说明目前已经有20多GW的组件产能处于闲置状态

环境，我们有100多种功能不同的组件。第一个是辐照量，不同的辐照量影响到不同的产品的选型。第二个是温度、湿度的不同，有水上光伏，有陆地光伏，还有温度的差异。还有降水的区别，特别是华南地区，很多组件厂
解决方案中国区市场拓展总监陈宇彤： 光伏是一个非常昂贵的投资，涉及到大笔的钱和人的精力投入，所以在材料和系统的设计选择上，需要慎之又慎。如果材料选错或者用错的话，特别是固化在电池和组件端的，那

60GW产能，电池则为70GW的产能，这说明目前已经有20多GW的组件产能处于闲置状态。 近日努尔白克力局长也向舒桦提及，如光伏产业产能过剩将会带来新一轮的价格战。舒桦回答说：光伏行业过剩的是同质化
、低质量的产能，而非高效和有效产能。 在协鑫集成的现有的产能规划中，所有的组件都是高效高质组件。同时还在推出金刚、96片特大功率组件、PERC单多晶电池等前沿产品，通过差异化竞争让行业升级进步。通过

台湾、日本取得小芯片工艺高效硅片专利。此技术可使转换效率提高0.5%左右。在电池方面，目前已知中美晶将在德国Aleo组件厂增加200MW电池产线，直接与组件厂整合，供应欧美订单，避免欧美关税贸易争端的干扰