电池组件厂
索比光伏网讯:中国光伏行业快速发展已将近十年，历经高潮和低谷。2016年光伏补贴下调之后，光伏行业亟需降本增效。在组件和电池技术创新面临挑战下，继续扩大产能、提高良率成为了光伏企业的选择，然而
组件内部电池片和电路材料还需要耐受机械应力以及内部电场和迁移到组件内部湿气、氧气、离子共同作用的电化学腐蚀。光伏组件需要承受的各种应力以背板为例，作为光伏组件的一个重要材料，背板为组件提供绝缘、阻隔
政发4 号)，结合大同市实际情况，大同市人民政府向大同市各级政府机关发布《大同采煤沉陷区国家先进技术光伏示范基地项目管理办法》(同政发53号)。管理办法指出：多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换
测试报告;
(9) 具有完善自动与电网同期功能。
3、 光伏组件设备指标
(1) 光伏组件厂商年产量、年出货量达到2.5GW 以上，通过CE、TUV Rheinland、UL、鉴衡CGC 等相关
发电量，减少了光伏电站的收益。
PID的真正原因到目前为止没有明确的定论，但各个光伏电池组件厂和研究机构的数据表明，PID与电池、玻璃、胶膜、温度、湿度和电压有关。
外部可能原因：容易在潮湿的环境
影响导致了漏电流的产生。3：电池方面：电池片由于参杂不均匀导致方块电阻不均匀;优化电池效率而采用的增加方块电阻会使电池片更容易衰减，导致容易发生PID效应。
解决方案：为了抑制PID效应，组件厂家从
博士，曾是澳大利亚华人圈的骄傲，也是年轻留学生们的偶像。他个人持有太阳能电池技术的十多项发明，是世界上首个攻克如何将硅薄膜生长在玻璃上的人。赵哲成去澳大利亚的那一年，他带资回国创建厚德集团，不到几年功夫
点点头。 胡光说：做管理的话，从普通职员做起，参加每一个会议，勤跑组件厂，了解工厂的制造流程以及公司的方方面面，未来，才能独挡一面。
这个，赵哲成之前做过功课，非常了解，胡光说出来的时候，他并没有多说
生产阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。2011年
，金太阳有太多这样的例子。
不同于业内利益相关者的激愤，TUV莱茵大中华区太阳能及燃料电池技术服务副总裁邹驰骋则表示这轮价格战，大家都大多出于被迫和无奈。他认为现在的光伏市场就好比股票熊市时的被迫割肉
资料显示自7月开始各大一线组件厂都在有意识的收缩，代工厂开始出现停产)和下半年骤减的光伏指标之间，矛盾激发，低价出货回笼资金成为大佬们的首选。
新技术突破。除了库存外，被提及的低价原因第二位。有说法
相关者的激愤，TUV莱茵大中华区太阳能及燃料电池技术服务副总裁邹驰骋则表示这轮价格战，大家都大多出于被迫和无奈。他认为现在的光伏市场就好比股票熊市时的被迫割肉：产业下行，库存意味着更多的风险，而且
库存。前文有提过，自2014年始，组件领域的大规模扩产，导致2016年7月前有数据显示市场上的存货达到惊人4GW。越来越大的产能(有资料显示自7月开始各大一线组件厂都在有意识的收缩，代工厂开始出现停产
组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。
近几年，晶硅组件厂
隐裂、热斑、PID效应，是影响光伏组件性能的三个重要原因，近期为大家所关注。今天来说一下隐裂。
1什么是隐裂?
隐裂是电池片的缺陷。
由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅
单晶电池组件转换效率分别不低于16.5%和17%、光伏组件衰减满足1年内不高于2.5%和3%，之后每年衰减率小于0.7%。2.光伏组件在低辐照(200W/m2)情况下折合成高辐照度(1000W/m2
)效率不低于97%。3.高倍聚光光伏组件光电转换效率达到30%以上；4.硅基、铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe)及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别达到12%、13%、13%和12%以上。(二
长期可靠性方面具有极佳表现，进一步巩固了企业在多晶制造领域的优势地位和市场竞争力。目前仅有少数几家一线光伏组件厂商通过了三倍 IEC 可靠性测试。 航天机电 此次的测试结果显示，所有组件样品均通过测试
、电池片、组件生产制造和光伏电站系统集成的 GW 级垂直一体化航天光伏产业链。完整的光伏产业链确保企业的组件产品从源头抓起，有效控制每一个生产环节，为高质量的产品输出和稳定的市场供应保驾护航。航天机电
