电池组件产线

150um，用于MWT和IBC这两种背接触技术的电池最低可降到130um，相比较常规电池硅成本可降低20%以上。 MWT背接触技术为何可以使用如此超薄的硅片?我们可以从其电池组件独特的封装结构来看
： 如图(1)所示，常规电池组件一般都采用焊带对电池片进行单焊和串焊，焊带一般采用厚度200um以上的扁平涂锡铜带或者直径300um以上的圆形焊带，焊接温度在300C左右，刚性的焊

江苏省人民政府日前印发《省政府关于2020年度江苏省科学技术奖励的决定》，表彰在科学技术活动中作出突出贡献的单位和个人。天合光能申报的高效晶体硅N型双面太阳电池组件关键技术及产业化项目荣获2020
年度江苏省科学技术奖，成为天合光能2011年以来获得的第四项江苏省科学技术奖。 高效晶体硅N型双面太阳电池组件关键技术及产业化项目是i-TOPCon技术产业化的突破性成果。项目采用基于量子隧穿的钝化

可能。 2002年，施正荣在无锡市政府支持下创建的无锡尚德第一条10MW生产线正式投产，产能相当于此前四年全国太阳能电池产量的总和，谁也没有想到，中国光伏的辉煌在那时就已埋下伏笔。 世纪之交，环保
、奥特维等一批设备厂商的崛起，又大大降低产能投资成本。 二十一世纪的第二个十年，负重前行的中国光伏终于发展出完整的产业链，从上游的硅料、硅片，到中游的电池片、电池组件，再到下游的光伏电站，一批又一批的

1月23日，晶澳太阳能新增光伏电池组件项目在扬州正式签约，市长张宝娟出席签约仪式并致辞。晶澳集团总裁牛新伟，市委常委、组织部部长焦庆标，副市长方桂林，市政府秘书长尤在晶参加活动。据悉，晶澳集团拟在扬
投资100亿元，建设高效光伏电池和组件项目，一期项目总投资60亿元，重点建设10GW电池和6GW组件生产线，预计2021年建成投产。 在致辞中，张宝娟代表市委、市政府向晶澳太阳能

23日上午，总投资达100亿元的扬州经济技术开发区晶澳太阳能新增光伏电池组件项目在扬州迎宾馆正式签约，扬州迎来今年重大项目开门红。 围绕把扬州这个好地方建设得好上加好、越来越好这一时代命题，扬州抢
集团规模最大的电池制造基地，也是全球最大的晶体硅太阳能电池单体生产基地。集团扬州基地总经理杨爱青介绍，此次项目将新建16GW高效电池、16GW高效组件生产线，配套建设相关智能车间和辅助设施。项目一期工程规划建设10GW高效电池、6GW高效组件，总投资60亿元，达产后预计年新增开票销售150亿元以上。

%，三季度终端市场需求向好，叠加上游硅料供应紧缺涨价的传导影响，推动单晶硅片涨回到年初的水平。但下半年硅片产线因材料供应、限电等多方因素，升级/投产不达预期，推动四季度市场主流需求产品单晶M6硅片价格持稳;至
环节布局一体化趋势明显。 掺杂、薄片化技术演进硅片厚度降至175m 契合下游新兴电池组件技术发展，2020年硅片掺杂、硅片厚度减薄是硅片环节目前主要的技术演进方向。 硅片性能方面，2020年薄片化

意味着，未来几年基于182mm和210mm硅片的电池组件将成市场主流。 据介绍，对于2020年新建产能而言，2020年新扩产的项目多数采用210mm设备，向下兼容182mm等尺寸。硅片尺寸从
，单纯做异质结还无法做到良好的赢利。他还表示，掣肘HJT市场化的主要是成本问题，尽管投资成本在降低，但是现阶段性价比优势不突出。 目前我国尚没有成熟的HJT产线，现在用的也都是试验线，在良率等方面存在

一项要求是新建单晶电池转换效率达到23%。这对整个行业来说压力不言而喻。目前，头部电池制造商采用单晶PERC+SE技术的生产线效率勉强能达到23%。 这意味着，对光伏公司而言，它们只有两个选择：要么
。 其转换效率比PERC技术高，未来想象空间巨大。 数据显示，生产线量产的PERC电池效率是22.5%，而异质结电池转换效率在23.5-24.5%左右，足足高出前者1-2%。 据中科院电工所太阳电池

历史经验，功率每提升10瓦，对应带来0.1元/瓦的溢价，目前60片异质结组件功率高于PERC组件功率30W，带来溢价0.3元/瓦，这一溢价高于异质结组件与PERC电池的成本差。 异质结电池组件大规模
扩产的经济逻辑已经确立，但整个产业大规模启动需要仍然需要产业项目的验证。 今年12月15日，爱康科技长兴基地第一片异质结电池下线，功率达24.59%，这一电池来自爱康科技220MW的量产线，意味着