电池组件产线

和推广。按领跑者计划规定，进入的多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率必须分别达到16.5%和17%以上。而单晶硅由于自身特性光电转换效率较高，龙头单晶硅企业的大部分产能均可达到领跑者计划的标准
光伏电池组件制造工艺中，制绒是指对硅片表面进行凹凸面处理，增加光在硅片表面的折射次数，提高电池片对光的吸收(即我们说的陷光)，从而提升发电效率。未使用金刚线切割之前，常规多晶电池采用酸制绒的方法;但采用

索比光伏网讯:8月18日，来自英利、晶科、中节能、尚德等企业的200余名专家齐聚金刚线硅片切割及电池全产业链技术研讨会，研讨多晶金刚线及配套电池组件技术的规模化应用。会上，保利协鑫切片事业部副总裁金
，保利协鑫一直在通过无偿转让、合作共享的方式推动湿法黑硅技术的产业化推广。据介绍，保利协鑫位于扬州的多晶黑硅片生产线，自今年2月份以来已接连与韩华、晶澳、天合、腾晖等30余家电池客户进行技术交流和产品试用

参选产品：光伏组件参评理由：奥博新能源拥有多项完全自主的核心专利技术，并拥有一条年产400MW的太阳能光伏组件生产线，奥博光伏组件经过高于TUV、ISO、CE、金太阳等认证要求的可靠性测试，经实验测定
，奥博太阳能电池组件达到并超过A级标准。【参选二】优秀分布式承建企业奖参评理由：奥博品牌定位精准，专业专注分布式光伏系统的研发、设计、生产与销售，聚焦家庭及工商业两类用户群，致力于成为屋顶光伏发电领域

，海泰新能全资子公司 Haitech Holdings Co., Limited 设立了控股子公司 HT SOLAR Viet Nam，注册地为越南海防，电池生产线年产能 150 兆瓦，太阳能电池组件生产线年产能 250 兆瓦 。 FR：中国证券报

早在2011年就在成都建设亚洲唯一一条柔性太阳能聚光热发电反射镜自动化生产线，并向Bando、Glasstech、Klopper等一流设备厂家引进生产设备，经过自主研发和消化吸收后，建成了具备国际领先
技术水平、单线产能最大的全自动化聚光热发电反射镜生产线，可实现从原片进场到成品装箱的全自动生产，确保生产效率。 据中海阳成都禅德技术人员介绍，通过公司引进的德国ISRA缺陷检测设备，可对玻璃进行

多晶硅生产线，生产的黄河水电多晶硅符合集成电路应用的高纯电子级多晶硅，打破中国市场长期由国外垄断的格局，实现了中国制造。黄河水电多晶硅项目采用改良西门子法，年产达2500吨电子级多晶硅，实现完全闭路循环
阳光拉制单晶硅棒，拉制出的单晶方棒再由太阳能电力公司切制成单晶硅片用于生产单晶电池组件。 黄河公司已建成单晶切片产能200兆瓦，可实现5000万片/年的产能规模。项目技术路线为金刚线切割技术，在全国率先

、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
。 实施技术创新升级，再次降低切片生产线硅片成本。一年来，公司推进第二代切片工艺，线切金刚线单耗由每片1.35米降低至每片1.0米，切割工艺跨入先进行列;推进细线化切割技术，公司硅片切缝技术在采用80

适当提高《意见》中多晶硅电池组件和单晶硅电池组件光电转换率市场准入和领跑者技术指标。 通知信息显示，自2018年1月1日起，新投产并网运行的光伏发电项目的光伏产品供应商应满足《光伏制造行业规范条件
》要求。其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率市场准入门槛分别提高至16%和16.8%。2017年国家能源局指导有关省级能源主管部门及市(县)级政府部门组织的先进光伏发电技术应用基地采用的

对多晶硅的产能影响并不大。 多晶硅行业人士向记者表示，当前的检修手段已经非常先进，仅是部分产线的部分工段停车检修，涉及范围小，持续时间短。且各条产线交替检修，对产能影响很小。， 供需失衡是主要原因
市场自身平价上网的需求，高效化趋势已势不可挡。尤其是高效产品的市场份额不断提升，从硅片到电池组件的产能都在快速增长，高品质硅料供给不足的矛盾会愈发突出。 一位不愿具名的业内人士面对新华网的采访，给出