电池组件产线
潜力的主要驱动力。
从光伏产业链来看，上游多晶硅、单多晶硅片，中游单多晶电池片、电池组件，下游光伏电站系统成本均出现大幅下降。当前时点与2011年相比，产业链各个环节成本的下降幅度在80%以上。其中
，欧洲也不再是我国最重要的光伏出口市场。
@厦门大学中国能源政策研究院院长林伯强：由于遭受了美国十分苛刻的双反举措，不少中国光伏企业选择到东南亚国家开设工厂并转移部分生产线，最终成品就能绕过高税负继续进入
计划等国家科技计划项目，完成了国内首个高效全背电极（IBC）电池生产线建设...... 可这些远不是终点，他的目标是打造世界级科技创新平台。他，就是获得"光能杯"2015年度光伏行业评选科技领军人物
、新工艺应运而生。P型晶体硅高效电池Honey Ultra产品开发并实现了中试量产化，电池效率达到20.54%的领先水平。采用Honey电池技术制造的多晶电池组件，2011年、2012年连续两次创造多晶组件
不到一年的时间，这家企业的光伏产业链进入了一个全新的发展阶段：光伏装机容量从244万千瓦增长到311万千瓦，电站系统效率由82.8%提高到83.1%;光伏电池组件成本降低15%，电池转换效率提高2
，为了提高电站的整体转化效率，一大批新产品、新技术投入应用，每兆瓦发电量提升20%左右，单位度电成本降低5%，极大地提升了系统效率。
私人定制的概念也被引入生产线。针对格尔木和海南共和地区的光谱特性
尚未建成生产线、形成产能的产品，对于已有生产线、形成产能的先进技术产品，不属于支持范围。亮点二：完善监督管理、激励奖惩机制通知表示，国家能源局将会同有关方面加大对领跑基地建设运行的全过程监督，建立健全
成本下降，领跑基地对采用的电池组件光电转换效率有高于行业平均水平的要求。据了解，前两批领跑基地对采用的组件效率要求为多晶硅光伏组件转换效率不低于16.5%，单晶硅光伏组件转换效率不低于17%。其中
是市场应用领域的领先技术产品，技术领跑基地使用的是自主研发、市场尚未应用的前沿技术或突破性技术产品；从产品制造看，技术领跑基地采用的是目前尚未建成生产线、形成产能的产品，对于已有生产线、形成产能的
速度快、并网消纳落实、实施效果好的应用领跑基地所在地给予增加等量建设规模等方式予以鼓励。亮点三：效率要求作为光伏行业的标杆项目，为刺激行业成本下降，领跑基地对采用的电池组件光电转换效率有高于行业平均水平的
发展历程，中国光伏行业协会秘书长王勃华用了超预期来形容。数说光伏成果光伏产业在中国经历了两次飞跃：第一次是在20世纪80年代末，中国的改革开放如火如荼，先后引进了多条太阳电池生产线，使生产能力由原来3
到2014年。比如，2005年，中国太阳能电池组件产量仅占全球产量的11%，多晶硅产量仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3%，电池行业所需的多晶硅95%以上通过进口解决。同年，尚德成功上市
完成后，乐叶重新进行了整合注册，将运营总部放在西安，成为隆基股份的全资子公司正式涉足光伏电池组件领域。资料显示，在收购之时乐叶光伏拥有4条组件生产线，产能超过200MW，已经进入工信部第一批光伏行业准入
日前，分析机构PV Infolink针对中国国内光伏市场组件出货量做出的统计，2017年上半年隆基乐叶以黑马之姿，以超过2.1GW出货量与晶科并驾齐驱雄踞国内电池组件市场首席，市场占有率同为10
如上优势，且弥补了PERC等超高电池组件成本不足的尴尬，加速降本升效，为整个行业平价上网指明了前进的道路，即高效电池组件必须具备卓越性价比和产业化才能符合市场需求。
当半片技术还在概念化呈现的时候
。为什么我们常常听到很多神话般美丽的高效率数据，但很少在市场上看到与之相符的产品，是因为没有克服相关的技术障碍，由于成本、制程、良率等重重原因而无法投入产线。另外一点则是规模障碍，在平价上网的强压
。
光伏产业在中国经历了两次飞跃。第一次是在20世纪80年代末，中国的改革开放如火如荼，先后引进了多条太阳电池生产线，使生产能力由原来3个小厂的几百千瓦上升到6个厂的4500千瓦。第二次大发展在2000年
在中硅高科试验成功，从此掌握了由国外垄断了20余年的多晶硅生产核心技术。
但中国光伏产业原材料和消纳市场两头在外的尴尬局面一直持续到2014年。比如，2005年，中国太阳能电池组件产量仅占全球产量的
成果光伏产业在中国经历了两次飞跃：第一次是在20世纪80年代末，中国的改革开放如火如荼，先后引进了多条太阳电池生产线，使生产能力由原来3个小厂的几百千瓦上升到6个厂的4500千瓦。第二次大发展在2000
中硅高科试验成功，从此掌握了由国外垄断了20余年的多晶硅生产核心技术。但中国光伏产业原材料和消纳市场两头在外的尴尬局面一直持续到2014年。比如，2005年，中国太阳能电池组件产量仅占全球产量的11
