电池片隐裂
毫米，其弧度对焊接中的定位会造成影响，更容易产生隐裂和裂纹，因此对焊接过程中的传输及温度控制要求更高。奥特维120串焊机实现了弯曲电池片的快速抓取及精准定位，精确控制焊接过程和范围，配以完整的敷设方案
索比光伏网讯:2013年1月，无锡奥特维首家推出120微米光伏电池片串焊机，助推光伏120时代的到来！ 奥特维120串焊机研发重点：由于金属与硅热膨胀系数的差异，120微米电池片的弯曲达到3－4
北京时间2012年12月6日上午，索比光伏网记者在现场发回报道，天威宣布新一代电池及组件神鸟研发成功，电池片采用16点阵技术，转化效率高2%以上，背接触组件无焊带，封装密度更高，无隐裂，比常规组件尺寸上小3%，重量上轻7%，量产组件效率达17%以上。该产品150MW产能产线已在成都建立。
受到冰雹的猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象；第二类，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定；第三类，组件的老化衰减，即在
、EVA、电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等主材，按照一定的生产工艺进行封装，在一定的光照条件下达到一定输出功率和输出电压的光伏器件。组件功率的衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象
GB/T20047（或IEC61730）标准要求，通过国家批准论证机构的认证，关键部件和原材料（电池片、封装材料、玻璃面板、背板材料、焊接材料、接续盒和接线端子等）型号、规格及生产厂家与认证产品一致
实际发货量不低于300 MWp（以海关报关单或销售发票为准）。非晶体硅薄膜组件企业的生产检验能力不低于，薄膜组件企业的生产检验能力不低于30MWp。3、配备AAA级太阳模拟器、组件隐裂测试设备、高低温
/T20047(或IEC61730)标准要求，通过国家批准论证机构的认证，关键部件和原材料(电池片、封装材料、玻璃面板、背板材料、焊接材料、接续盒和接线端子等)型号、规格及生产厂家与认证产品一致。(二
发货量不低于300 MWp(以海关报关单或销售发票为准)。非晶体硅薄膜组件企业的生产检验能力不低于，薄膜组件企业的生产检验能力不低于30MWp。3、配备AAA级太阳模拟器、组件隐裂测试设备、高低温环境
原理图2. EL测试常见缺陷及分析2.1 破片组件中的破片多出现在焊接和层压工序，EL测试图如图2所示。图2 破片EL测试图2.2 隐裂太阳能电池所采用的硅材料脆度较大，因此在电池片生产和组件封装
是光伏效应的逆过程；再利用CCD相机捕捉到这些光子，通过计算机进行处理后以图像的形式显示出来，整个过程都在暗室中进行。EL测试的图像亮度正比于电池片的少子寿命（或少子扩散长度）与电流密度，太阳电池
和组件生产过程中，很容易成为裂纹的起始点，引起硅片或电池片的隐裂、微裂纹、崩边和碎片。因此，多晶大锭在切方成小硅锭后一般都需要通过机械研磨或化学抛光，去除或减少硅锭表面损伤层。图2 某供应商硅锭未经
结构如图1所示。碎晶区又称微裂纹区，是由破碎的硅晶粒组成的；位错网络区存在大量位错；弹性应变区则存在弹性应变，硅原子排列不规整。由于损伤层的存在，尤其有大量微裂纹的碎晶区的存在，在后续的切片、电池片生产
外力因素均可能造成电池片裂纹甚至破片，因此很难寻求统一规律或得出确定性答案，因此现只对有可能造成晶体硅电池组件隐裂纹或破片的原因做探索性分析。
片是反映在通电情况下电池片中心一圈呈现黑色区域，该部分没有发出1150nm的红外光，故红外相片中反映出黑心，此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有关。这种电池片中心部位的电阻率偏高。缺陷种类一：黑心片
原材料（电池片、封装材料、玻璃面板、背板材料、焊接材料、接线盒和接线端子等）型号、规格及生产厂家应与认证产品一致。（二） 生产企业资质要求1. 在中华人民共和国注册的独立法人，注册资本金在1亿元
组件企业的生产检验能力不低于50MWp，CIGS薄膜组件企业的生产检验能力不低于30MWp；3. 配备AAA级太阳模拟器、组件隐裂测试设备、高低温环境试验箱等关键检验设备；4. 2009-2011年无重大质量
GB/T9535（或IEC61215）和GB/T18911（或IEC61646）以及GB/T20047(或IEC61730)标准要求，通过国家批准认证机构的认证，关键部件和原材料（电池片、封装材料
，CIGS薄膜组件企业的生产检验能力不低于30MWp；3.配备AAA级太阳模拟器、组件隐裂测试设备、高低温环境试验箱等关键检验设备；4.2009-2011年无重大质量投诉或合同违约责任。二、并网逆变器(一
