电池片隐裂

，残留的微小硅片颗粒也很容易嵌入台面上的真空孔，导致后续大量的印刷破片或隐裂，降低成品率和电池片品质，并造成大量不必要的停机时间。此外，由于硅片蓝色受光面朝上，位于硅片下方的相机系统无法采集硅片受光面上的
间距容易产生差异。在印刷过程中导致不同印刷台面印刷出的电池片出现印刷质量差异，直至影响晶硅太阳能电池的光电转换效率。同时，由于大直径旋转平台在旋转定位过程中，将沿旋转台半径方向放大并累积X轴、Y轴和

微量反应产生的，其不影响栅线导电，也不会造成光线遮挡，因此不会影响组件功率输出。2）蜗牛纹与电池片隐裂相对应，如果隐裂未造成电池片上局部面积的缺失就不会影响电池片的功率。目前对产生蜗牛纹的组件进行测试

栅线表面的银与EVA 相互微量反应产生的，其不影响栅线导电，也不会造成光线遮挡，因此不会影响组件功率输出。2）蜗牛纹与电池片隐裂相对应，如果隐裂未造成电池片上局部面积的缺失就不会影响电池片的功率。目前

硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢？而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢？在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像中能够清楚看到

，目前还没有非常标准的测试方法，但大都是将电池片先做成隐裂状态再做成组件交替进行湿热老化和暴晒。一些EVA胶膜厂商把蜗牛纹归结成使用EVA回收料，用不使用EVA回料来承诺没有蜗牛纹现象，其实这是对
相关负责人透露，目前光伏电站存在的问题主要集中在设备质量、电站设计、电站施工和电站运维等方面。通过对425个电站的测试发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题。以功率衰减为例，在该中心去年

能。对于光伏组件的蜗牛纹问题，目前还没有非常标准的测试方法，但大都是将电池片先做成隐裂状态再做成组件交替进行湿热老化和暴晒。一些EVA胶膜厂商把蜗牛纹归结成使用EVA回收料，用不使用EVA回料来承诺
负责人透露，目前光伏电站存在的问题主要集中在设备质量、电站设计、电站施工和电站运维等方面。通过对425个电站的测试发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题。以功率衰减为例，在该中心去年现场测试

问题，目前还没有非常标准的测试方法，但大都是将电池片先做成隐裂状态再做成组件交替进行湿热老化和暴晒。一些EVA胶膜厂商把蜗牛纹归结成使用EVA回收料，用不使用EVA回料来承诺没有蜗牛纹现象，其实这是对
负责人透露，目前光伏电站存在的问题主要集中在设备质量、电站设计、电站施工和电站运维等方面。通过对425个电站的测试发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题。以功率衰减为例，在该中心去年现场测试

，就可以解释这一切。PID现象主要表现为电化学腐蚀，极化及离子迁移，根本原因是EVA膜中的杂志导致，不考虑电池片因素，如隐裂等等。 刚刚很多专家介绍了热斑，大家都说是遮挡、掩盖而导致，实际上背板膜
联合国的一个分类。这个就是上海自贸区引用一个负面清单的国家标准。这是组件一个简单的示意图，中间这个是各种电池片，实际上电池片跟组件的关系就像我们电机中硅钢片和电机关系一样是元件跟系统之间的关系。如果说你是

普遍存在组件受温度影响而大面积破裂的情况，为电站的运行带来隐患。像带边框的薄膜组件可能稍好一些，不知道现在这个问题有没有得到改观。 电池片方面的问题，主要是晶体硅电池在隐裂、碎片、断栅、虚焊等
光伏装机规模不断的增多，组件各种质量问题也就随之而来。组件问题不仅局限于电池片，也涉及到组件的各种封装材料，接线盒这样的辅材。组件质量它的参差不齐，不仅仅表现在咱们各个组件生产企业之间，即使是同一

任何一片电池，因为组件内电池也是串联的。每一串有22块组件，1320个发电单元，无论是受到外部的灰尘的影响甚至一滴水滴，都会带来你的发电量的损失。内部的衰减都会带来损失，单一电池片的损失在串联都会放大到
1320个电池片的木桶效应。这个影响会超乎想象，解决这个影响，发电量的提升大家可以想象得当吗。我在家的屋顶做了十个月的对比，差异可以达到25%以上的发电能力的差异。80%的PR值里面各种失配损失、衰减