电池片隐裂

对比分析电站技术指标，给电站安全生产管理带来困难。电站规模越来越大，对于百兆瓦级的光伏电站而言，电站有40万块组件，长期运行中，可能会有热斑、隐裂等现象，靠人工很难排查。以龙羊峡水光互补850兆瓦为例
。 智能光伏电站可以实现借助搭载GPS、红外成像和无线传输设备的无人机，根据设置好的路径准确飞行，对组件进行热成像扫描，从而精确定位有热斑、隐裂等故障的组件，结合图像分析和专家诊断，全面、精准

厂家背板工艺不同（如PET厚度、多层复合材料等因素），具体多少收缩率会导致层压背板凸起并不相同。但整体来说，收缩率值越大将导致背板凸点问题越严重，更严重的风险将导致电池片的隐裂，因此原材料导入前期及各批
0.5-1mm，随着层压件出料后冷却凸点高度会逐渐增加，直至层压件冷却至常温。背板凸点严重影响组件外观，尤其侧面光照来看非常明显。从层压件正面来看，电池片间的焊带连接位置均有明显扭折的现象，将背板扒皮后此

越来越大，对于百兆瓦级的光伏电站而言，电站有40万块组件，长期运行中，可能会有热斑、隐裂等现象，靠人工很难排查。以龙羊峡水光互补850兆瓦为例，组件374万块，汇流箱10200台，逆变器1700台集中
无人机，根据设置好的路径准确飞行，对组件进行热成像扫描，从而精确定位有热斑、隐裂等故障的组件，结合图像分析和专家诊断，全面、精准、及时判别设备故障，实现快速更换。降低了巡检强度，电站设备的可靠性大幅

低，主要是因为存在隐裂、残次片、用料及工艺等问题，从长期使用来看，将难以确保耐久年限和发电效率。 据杨总透露，在运营方面，最迷惑市场且非常重要的问题是，在电站投入运营初期，不同品质的设备运营没有明显
，而对于靠发电量来取得回报的用户来说是不可取的。同时，因低劣组件成本低，所以就会选择低成本的电池片、背板、接线盒等，使用这样的组件经过长时间的运行，发电效率降低不说，甚至会存在短路、火灾等安全隐患，那样

越来越大，对于百兆瓦级的光伏电站而言，电站有40万块组件，长期运行中，可能会有热斑、隐裂等现象，靠人工很难排查。以龙羊峡水光互补850兆瓦为例，组件374万块，汇流箱10200台，逆变器1700台集中逆变器
无人机，根据设置好的路径准确飞行，对组件进行热成像扫描，从而精确定位有热斑、隐裂等故障的组件，结合图像分析和专家诊断，全面、精准、及时判别设备故障，实现快速更换。降低了巡检强度，电站设备的可靠性大幅提高

电池片隐裂的风险。2.1背板剥离2.1.1剥离背板时，背板被撕掉的同时有可能把一部分EVA带掉。返修时，被剥离的EVA没有用新EVA填充，层压后背板凹陷。背板凹陷的地方，组件正面出现气泡群。解决办法：剥离
。2.2问题部位修复2.2.1电池片极性接反在替换问题单片时电池极向接反。造成返修无任何意义。而且图中电池片主栅线还有扑锡问题。返修时造成的扑锡一般是烙铁在电池背极反复焊造成的。解决办法：返修好的组件一定

索比光伏网讯:双玻光伏组件在行业内应用由来已久，较早期的可以发现2009年就有相关报道，相关专利则更早。双玻光伏组件顾名思义就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到
引线端所形成的光伏电池组件。早期的双玻组件由于使用前后标准的光伏玻璃，所以重量大，搬运不方便。同时由于无法解决由于电池片间漏光导致的功率损失，所以一直没有形成大规模的量产。从2012年初亚马顿推出针对

会有可能造成电池片隐裂；但是考虑到组件使用年限为25年，在如此长的时间内，不排除一些其他质量问题的出现，如果在串间出现EVA脱层或形成导电通道，那么考虑到电气间隙及爬电距离，串间距过小还是有一定的安全隐患
EVA的流动而带动电池片或汇流带移动，产生移位。这种情况可以通过适当延长抽真空时间来解决。注：焦烧时间为一定条件下（温度、湿度等），胶料发生固化的时间。图3 EVA交联度曲线（蓝色）2.层压温度偏低

（黑芯或黑斑片）8、隐裂电池片组件中存在隐裂的电池片，其功率相对正常同规格组件功率稍低，在长期的使用过程中，隐裂纹加剧延伸，造成更多面积从组件电路上减少，同时会引起热斑效应，引起组件热斑，甚至烧毁。图

的成本就相差四五千元甚至更多。低劣组件成本如此之低，主要是因为存在隐裂、残次片、用料及工艺等问题，刚开始使用没有明显差别，但是使用一段时间后，发电效率，热斑效应等质量问题会逐步显现；而品质确保的组件
一般发电效率10年可确保90%，25年可确保80%，但低劣组件三五年发电效率就下降到80%甚至更低，对于靠发电量来取得回报的用户来说实在是不可取！同时，因低劣组件成本低，所以就会选择低成本的电池片