电池片隐裂
，使非硅成本极速下降。而在电池技术方面，国内一线厂商积极引入高效的PERC技术应用于电池片的生产，使电池的光电转换率得到进一步的提升。目前国内的单晶电池和组件的一般转换率已经分别达到25.6%和22.9
，单晶组件也比多晶组件质量好，不容易发生隐裂。另外，作为需求的终端企业电站方，考虑的不仅仅是组件的成本而是综合成本，虽然单晶组件价格比多晶组件价格高，但是完全可以在BOS成本上弥补，实际上，从综合
表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片
太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂
列举了西部地面电站的部分热斑效应案例，如图9所示，组件有多个热斑点且随机分布：由于或者电池片本身的问题，互联条不清洁造成的污染和虚焊、隐裂、裂片或断栅等原因造成。热斑导致组件局部的高温较高，有的甚至
光伏电站的质量问题由来已久，几年前，一家权威认证机构对国内已经在运行的多座大型晶硅组件光伏电站进行了质量检测，调查发现光伏组件普遍存在各种质量问题，如热斑、隐裂和功率衰减等，对电站的发电量、KPI
组件缺陷都是由于电池片及组件的生产工艺不合理及人为等外在因素造成的。晶体硅组件缺陷主要包括：隐裂（裂纹）、破片、黑心片、黑团片、黑斑片、履带片、断线、穿孔、边缘过刻、主栅线漏电、副栅线漏电、境界漏电
。 ;3.1、隐裂（裂纹片、破片）（1）产生原因：电池片在生产制造过程中，由于在焊接或搬运过程中受到外力作用造成；电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然
本次展会中，中节能将分别展示60片、40片、36片规格的双玻组件，以及可定制颜色的彩色双玻组件。
双玻组件有良好的抗PID和防隐裂的特性，无需接地安装，长期输出效率和安全性能更高；其防水、抗风沙、抗
摆放场景。
NO.6 智能组件ET-P660260WWC---中盛集团
中盛集团本次参展的智能组件ET-P660260WWC 具有以下特点：
1. 电池片串级MPPT优化
2. 最多可增加
撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象;2，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下;3，组件的老化衰减，即在长期使用
。双玻组件有良好的抗PID和防隐裂的特性，无需接地安装，长期输出效率和安全性能更高；其防水、抗风沙、抗高温及抗紫外线特性优异，适用于沙漠、海洋、高原等恶劣气候环境；加上外形美观、透光率高，适用于
ET-P660260WWC---中盛集团中盛集团本次参展的智能组件ET-P660260WWC 具有以下特点：1. 电池片串级MPPT优化2. 最多可增加20%发电量3. 优异的防热斑性能，提升耐久可靠性4. 降低LCOE和O&M
猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象;2，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下;3，组件的老化衰减，即在
可以随心所欲的供工人在上面作画（如图六），这对于组件厂家严酷的生产标准来说，形成巨大讽刺，有些电池片的隐裂和组件的热斑就是这样造就的。
的供应商，就好比啄木鸟，不断地给快枯了的大树捉虫子，这样才使得大树能够健康茁壮成长。
粗旷的组件安装：为隐裂埋下伏笔
组件生产企业通常都会很谨慎小心地将组件运到电站现场，即便这样还会偶尔出现隐裂及
