电池片隐裂
问题的发生呢?这就需要好好擦亮眼睛，辨别产品了。
1、看组件
问题：
色差、气泡、EVA脱层、热斑、隐裂，低劣的组件质量会影响功率，减少使用寿命，甚至会让你的前期投资全部打水漂
%。
问题：
由于一块组件中的电池片都是串联的，每路直流组件的若干组件也是串联的，所以遮挡一块组件，甚至遮挡一块组件的其中一块电池片，都会对整组组串的功率输出造成很大的影响。
2、角度问题
与EVA间出现脱层，或表面有异物，都会产生热斑效应，使组件功率衰减。
3、背板凹坑
背板凹坑会造成电池片隐裂，缩短组件寿命。
4、接线盒
接线盒瑕疵，不合格，老化，后期
防范于未然，在挑选光伏产品时，这些知识您要知道~
1、玻璃划伤
划伤的光伏玻璃，透光率急剧下降，该组件电流几乎为0，严重影响整个组串功率的输出。
2、异物、脱层
电池片
!
1、看组件
问题：
色差、气泡、EVA脱层、热斑、隐裂，低劣的组件质量会影响功率，减少使用寿命，甚至会让你的前期投资全部打水漂。
2、看逆变器
问题：
以次充好
%。
②河北某客户安装的20千瓦光伏电站，后排组件下半部分全天被前排组件遮挡，实测后排组件损失发电量约90%。
问题：
由于一块组件中的电池片都是串联的，每路直流组件的若干组件也是串联的
，宽度为1.0mm)。
光伏组件功率测试设备为Pasan太阳能模拟器;检验组件内部电池片隐裂设备为德国Ophelms公司的OPT200A型EL测试仪。
基于不同串并联结构，相同材料匹配分别制作72片
如图4所示，所有组件样品外观完好，无电池片隐裂或电池缺陷。半片组件和整片组件电参数如表2所示。从表中可以看出，同效率电池制作的半片组件较常规整片组件功率提高9W，Imax和Isc分别增加1.16%和
电池生产过程中可通过人工分选挑除;隐裂一般是由于电池片受到热应力或外力等使其内部产生细裂纹。隐裂片的成像特点是裂纹在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路(黑线)(见图5)，隐性裂纹是无法通过肉眼直接看到的
，组件输出功率的大幅提升则归功于更加密集的电池片主栅带来的遮光面积较小、电流传导距离短、串联电阻低等一系列良性效应，而上述因素的综合影响也进一步降低了组件在正常工作条件下因内部隐裂形成热阻的几率
燃眉之急，也更受当地人青睐。
多主栅作为一种新兴的高效太阳能组件技术，能在大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量的同时，提升5-7W的功率增益，一举两得。除此之外，相较于其他高效电池技术，多主栅技术不改
。在2017 PVCEC大会上，就有某企业表示，从组件效率、成本、系统可靠性、度电成本、应用、产能配置以及设备投入等多个维度分析，多主栅技术将是未来主要发展趋势之一。
回顾太阳能电池片主栅线的演变
随着光伏产业的迅速发展，有关光伏产品的知识也迅速得到普及，而什么是光伏组件隐裂?隐裂对光伏组件的影响有哪些呢?具体情况怎么样? 什么是光伏组件隐裂? 隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械
，能有效起到旁路作用，避免组件因热斑效应而发生损坏。半片电池片相较整片电池片总面积更小，因此在受外力影响下电池片一旦出现隐裂，半片电池受损面更小，从而使功率损耗更低。半片组件采用分体式接线盒设计，针对
，导致光伏组件电池片隐裂、破片的风险增加或导致组件整体损伤损坏，并最终增加了柔性支架光伏组件使用过程中由于安装方式问题引起的电池片隐裂、破损或组件损伤损坏等问题造成的额外损失，而且传统柔性光伏支架组件安装
