电池片转换效率

，将在未来几年探索120-130m的薄片化进程。据了解，在该厚度下，相比170m的普通电池片，不仅电池转换效率的损失不足0.1%，而且碎片率的上升也不到2%(未来有望压缩至1%以内)。这两项损失将显著小于
技术提高转换效率约0.2-0.3%。 而相比HJT电池，无主栅技术对PERC电池的降本贡献则是不显著的，甚至无主栅技术对于PERC电池而言几乎是没有经济性可言的。之所以如此，原因有二：(1)PERC

主栅印刷环节，从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2)，(2)通过显著降低遮光面积，相比MBB技术提高转换效率约0.2-0.3%。 而相比HJT电池，无主栅技术对PERC电池的降本
电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的;而对于HJT电池而言，电池片表面是导电的TCO层，低温银浆主栅在固化的过程中只是紧固于电池片表面而不烧穿TCO层，故而无主栅技术可以显著节省这部分主栅

PERC电池量产效率突破23%，组件转换效率超过21%。 天合光能PERC生产线电池效率平均也达到22.8%-22.9%，HJT电池可实现23.8%以上量产效率，TOPCon高效电池实验室效率达到
24.58%，产最高批次平均效率达到23.8%。 晶澳科技表示，公司量产的PERC电池平均转换效率为22.90%，95%以上效率分布为22.60-23.20%，N型双面高效电池量产效率突破24

在焊带。根据当前PERC组件焊带的价格(70元/kg)和HJT组件焊带的价格(100元/kg)，HJT组件的每W成本比PERC高出不到0.02元/W。但由于HJT电池片当前的转换效率达到24.0%，而
PERC电池片当前的转换效率为22.7%，故而1.3%的转换效率优势约能带来0.03元/W的组件非硅环节降本。综合来看，HJT组件环节的非硅成本是不比PERC高的。 基于上述两点，HJT组件的综合

高效电池、组件的产能将得到进一步增强。 报告期内，公司电池片、组件研发成果显著，取得多项专利注册，产品转换效率达到了新的高度，单晶电池片的转换效率突破23.50%，类单晶电池片的转换效率突破23.00

光伏科学与技术国家重点实验室使用标准的产业化设备制备出转换效率达23.39%的PERC电池。这是经过ISO/IEC17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。 公司采用创新性版型设计、多主栅技术
，并在此基础上加工成硅片、电池片，最终组装成光伏组件。如果大型硅料生产企业出现不可预知的产能波动，或下游市场的阶段性超预期需求爆发，将导致硅料价格大幅波动，从而影响到硅片及电池片的价格，最终影响公司的

8月25日晚间，电池片龙头通威股份官网公示最新一期电池片价格，相对于上次8月10日的调价结果，今次主流的G1尺寸单晶perc电池片价格与M6尺寸单晶perc电池片价格保持不变，比较显著的变化

(2020年本)》，要求新增单晶电池片转换效率需大于23%，这个效率是目前PERC电池量产效率的最高值。 政策的推动，以及硅片向大尺寸演进接近极限，使得光伏电站降低度电成本的压力再次来到了电池端
年的发展计划，其中电池片产能计划到2023年达到80-100GW。该公司计划到2023年电池片产量占全球市场份额30-50%。 爱旭股份的扩产计划同样令人印象深刻。今年1月，爱旭股份发布了未来三年

异质结(HJT)，被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。 目前异质结电池正在
5GW。 2020年6月30日，晋能清洁能源科技股份公司晋中基地第二期100MW异质结建设项目第一片异质结(HJT)M6电池片顺利下线。 2020年6月30日，安徽英发德盛科技及有限公司7.5GW

良率高，镀膜速度快，产品稳定性好等特点。产品转换效率全球第二，中国第一、单线产能中国第一，核心设备自主设计打破国外垄断，填布了国内该领域空白。 刘敬疆 全国绿色建材评价管理办公室
转换效率、更低投资成本等诸多优势，依然拥有很强的竞争力。 日托光伏成立于2012年，从一开始就选择做差异化的背接触MWT技术。与原有技术路线相比，MWT可以有效减少正面栅线的遮光，提高转化效率，同时避免焊