电池片转换效率
毁灭性创新两次能级跃迁复盘
光伏历史上有两次技术迭代带来的行业跃迁：晶体硅替代薄膜路线和单晶硅片替代多晶硅片。
完全不同的新技术替代了难以升级的老技术形成转换效率的跃迁，摧毁了现存者的资产负债表
在外，中国仅是一个世界光伏产业的代工厂，做的是最低端的组装加工环节进口电池片，用密封工艺稍稍加工形成组件，再销售给下游客户。
三头在外的约束中，原料硅料供给是整个产业链的核心瓶颈。当时具备生产能力的
国际竞争力
光伏分为硅料、硅片、电池片、组件四个环节。光伏组件是光伏产业链条中的下游环节， 位于光伏电池和光伏系统之间。
光伏组件是最小有效发电单位，主要由九大核心部分组成。光伏电池片单片发电量有限
， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
2021年1月，经行业权威第三方检测机构中国计量科学研究院认证，晋能清洁能源科技股份公司(以下简称晋能科技)研发团队研制的量产线上面积为274.27cm2异质结太阳能电池片的转换效率达到24.7
发展奠定了新的基础。
作为国内率先实现异质结技术量产的制造商，晋能科技持续探索异质结技术产业化技术方案，2020年6月晋能科技异质结二期项目扩产的166mm电池片成功下线，开始向大尺寸电池片量产技术的
组件(25.18%)、电池片(8.07%)。这也是上机数控、京运通等设备制造商涉足硅片业务的一大主因，在2020年，硅片领域再次迎来一位重磅玩家。
2020年12月10日，广东高景太阳能科技有限公司
导电性，同时也是影响电池转换效率的关键因素之一。
电子级银粉项目属于高技术门槛、高投资门槛的项目，尽管银浆的国产化在不断加速，但银粉的供应却仍以进口为主，日本DOWA、美国AMES等国外厂家占据了
，尺寸之争实际上是 伪命题，光伏行业最大的命题永远是整个系统光电转换效率的提升，而不是组件、硅片、电池的大小。 尺寸之争，实际上就是市场份额之争。业内专家认为，无论是182尺寸还是210尺寸
，涵盖硅片、电池片、组件、玻璃、逆变器等环节。
数据显示，2020年四季度单晶硅片、电池片和组件当季新增产能分别为38GW、69GW和69GW，已经创下史上季度最高;2020年末，单晶硅片、电池片和
。太阳能电池最关键的指标是电池转换效率，但提升1%也并非易事。2015年PERC之所以大火，也是因为它比原来的BSF技术的电池转换率高了2.5%。同理，随着PERC的效率挖潜正逐步接近极限，异质结技术就
登场了。
不过在业内来看，异质结技术既新又不新。
可以说20年前全球各个先进实验室就把未来光伏领域的各种技术路线都定下来了，比如P型电池片技术PERC，N型电池片技术N-Pert、TopCon
自主知识产权的高效晶体铜栅线异质结光伏电池片C-HJT下线，大幅降低材料成本，提高光电转换效率。针对N型IBC项目，黄河水电开展了专利挖掘和布局，IBC电池和组件方面目前提交了48项专利，并开工建设了国内首条
低成本、大产能、转换效率大于23%的200兆瓦N型IBC电池及组件项目，在市场竞争中处于优势地位。
根据国家电投官方公众号信息，黄河公司2兆瓦G1双面PERC电池、0.8兆瓦TOPCon组件产品已远
多晶硅。
当年，除尚德外，晶澳、阿特斯、天合等中国光伏企业粉墨登场，在世界光伏产业中留下了中国人的深刻印记。到2007年，全球太阳能电池片产量为3436兆瓦，同比增长56%，其中中国厂商的市场份额达到
是由常规的多晶电池和组件转向单晶，PERC技术的引入更显著地提高了单晶电池的效率(目前主流PERC电池转换效率已超过20%)，使其更具有经济性。具有更大转换效率提升空间的单晶PERC成本持续下降
长。
光伏产业链大致可分为多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大环节。
光伏发电的技术路线主要包括晶体硅光伏发电和薄膜光伏发电，其中晶体硅光伏发电包括单晶硅片发电和多晶硅片发电。两者在成本和
光能转换效率上各有优劣。单晶硅转换效率比多晶硅要高，但是制作成本也要比多晶硅高。
从单、多晶用料构成来看，全球单晶用料供应量约33万吨，单晶硅片消耗多晶硅约32.4万吨，供需基本平衡;而全球多晶铸锭
