电池片转换效率
、丝印叠瓦焊接设备亮相现场;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新
TOPCon光伏电池制造交钥匙整体解决方案
转换效率超24%
产线兼容182mm及210mm工艺
清洗制绒/碱抛刻蚀/多晶硅清洗主设备
丝网印刷/烧结/测试分选主设备
整线智能物流及AGV系统
。县政府党组成员、江苏泗阳经济开发区党工委副书记、管委会主任姜兵表示，下一步，将进一步加大帮办服务力度，提升帮办服务水平，确保5GW电池片项目在2个月内全面投产，二期项目年底前主厂房完工、明年上半年竣工投产
5GW光伏电池和5GW组件产品及铜焊带、接线盒等配套产品，同时涵盖储能和环保治理业务等。
产品方面，腾晖采用182mm高效PERC电池，78片半片版型单玻最高功率600W，转换效率超过21.3
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试认证，迈为股份研制的异质结太阳能电池片，其全面积(大尺寸M6，274.3cm2)光电转换效率达到了25.05%，刷新了异质结量产技术领域的最高纪录
。
此次的异质结太阳能电池，全部采用迈为股份自主研发的高效异质结电池量产设备和工艺技术制成。25.05%的转换效率认证不仅体现了迈为实验室的先进研发水平，还意味着在其量产技术的驱动下，异质结电池的可量产
加速发展，各个项目也顺利的推进。
其中，爱康中智一期加速推进，预计达产后可以年产2GW的高效异质结太阳能电池片。晶飞新能源也已经启动厂房装而工厂，理想万里晖总投资5亿元的装配生产线已经建成，逐步打开
于利希2018年正式进军异质结领域，鉴于于利希较强的薄膜研究背景，2020年于利希异质结电池(M2)转换效率已超24.5%。
对于异质结的成本问题，通过对异质结电池成本组成分析，主要构成有
发展，龙头不断完善产业布局
2.1 多晶硅：行业集中度进一步提升，景气度持续上行
多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大
。此外，也关系到下游 电池片、组件产线的调整，尤其是电池片制造中，硅片尺寸的扩大可能会使电池片在制绒、镀膜过程中产生不均匀的状况。因此大硅片的推广需要下游产业链整 体协同。
截至目前， 已有多家
满产运行，产品最高转换效率达到24.55%，后续随着设备投资成本及原材料成本的下降，公司也将适时加大对异质结的投资力度。
爱康集团湖州基地一期220MW异质结电池项目iCell异质结电池片开始全面进入
扩产规划均达到GW级别。
从投资主体来看，钧石能源在异质结项目上押注最大，大手笔投资约80亿元，计划在舟山建造10GW异质结太阳能电池片项目。其次是比太科技，在蒙城投资的1GW
广大客户带去更多价值增益。
众所周知，高效率光伏组件可以有效提升有限空间下的光伏装机规模，降低光伏系统材料与设备投资成本，同时降低光伏组件本身对胶膜、玻璃等资源的消耗。因此，转换效率的提升是光伏技术
发展的永恒主题。
除了光伏电池效率的提升，组件端近年来出现了不少提高转换效率的技术，典型的如半片技术、多主栅技术。组件端技术的提效原理则主要包括3个方面：一是提高光学利用率;二是降低电学损失;三则是
解决方案(MSS)业务产能布局和规划截至2020年底，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已分别达到2.1吉瓦、6.3吉瓦、9.6吉瓦和16.1吉瓦。预计至2021年上半年，公司硅锭、硅片、电池片和组件产能
将分别提高至5.1吉瓦、10.3吉瓦、12.9吉瓦和22.2吉瓦。预计到2021年底，公司硅锭、硅片、电池片和组件产能将分别达到5.1吉瓦、10.3吉瓦、13.3吉瓦和25.7吉瓦。
新增产能将生产
、开发和测试，Maxeon Air技术可以生产出无边框、轻、薄的太阳能电池板，转换效率和性能评级都能与标准的太阳能电池板相媲美。
2021年下半年，Maxeon Air太阳能电池板将在欧洲选定的
玻璃作为组件的表面结构材料。随着组件尺寸的增加，相对来说电池片的成本占比开始大幅降低，而运输、安装大尺寸(玻璃)组件的成本已经成为系统总成本中较大的一部分。有了Maxeon Air技术，我们可以开发
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。 HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
