电池片转换效率

，分析各种下一代技术路线后，晶科发现：N型TOPCon由于其工艺和完美晶格的特点，电池转换效率更高、衰减、双面率、温度系数、光衰等可靠度表现个更优秀、设备和工艺可行性更大、成本可控性更强、发展空间更大
正确性，节奏的合理性? 钱晶：无论是PERC，还是N型TOPCon，无论是158还是182，晶科对技术路线的选择始终从提高转换效率和提高客户长期收益率的角度出发。晶科成立以来已先后18次创造电池

在生产光伏电池的过程中离不开各种专业设备的支持，金辰股份(603396.SH)就是光伏组件设备领域的龙头，同时该公司还在积极向电池片设备领域拓展。 这也是该公司的股价(以下均指前复权)在今年的
则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。 其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试

较大，使用比例有望逐步提升。从电池技术发展路径来看，P型电池正逐步逼近效率极限，N型电池凭借更高转换效率可带动光伏度电成本进一步下降。2020年光伏电池中PERC电池(P型)仍为主流技术，市场占有率约为
进步驱动银浆需求提升。根据《中国光伏产业发展路线图(2020年版)》，2020年P型电池银浆耗量约107.3mg/片，N型电池中TOPCon电池片银浆耗量约164.1mg/片，HJT电池双面低温银浆耗量约

，100GW左右的光伏系统产能，其产品每年发出的电力大约会减少1.75亿吨碳排放。 光伏发电成本的下降，与太阳能电池片的转换效率密切相关。作为全球最大太阳能电池片出货商，通威太阳能大力推进技术研发和工艺

，各家厂商的扩产计划出现不同程度延迟。 而进入2021年以来，因产业链各环节扩产周期的差异所导致的各环节之间阶段性产能错配，也带来硅料、硅片价格的快速上涨，并迅速向电池片、组件等下游传导，影响转机需求
转换效率提升10%。2014-2015年单晶开始替代多晶，2017-2018年PERC电池实现大规模量产替代单晶，2020-2021年大尺寸电池逐渐替代小尺寸电池并得到普及。 值得指出的是，每一次电池的

1.影响光伏组件发电量的因素有哪些? 影响光伏组件发电量的因素主要有如下几种情形： (1)组件品质：组件由于电池片隐裂、黑心、氧化、热斑、虚焊、背板等材料缺陷等因素，导致组件在长期运行过程中功率
受影响，影响发电量。 (2)太阳辐射强度：在太阳电池组件转换效率一定的情况下，光伏系统发电量是由太阳辐射强度决定的。光伏电站的发电量直接与太阳辐射量有关，太阳的辐射强度、光谱特性是随着气象条件而改变

设备、配合系统调试和验收、培训及其它相关服务等费用。 组件功率、转换效率及组件尺寸： 电池片尺寸在166mm以上，组件功率为370W; 单晶硅组件转换效率，单玻单面发电组件转换效率不低于20

P型硅相比，N型硅少子寿命更长，对Fe等金属有更高的容忍度，以N型硅为基底的电池片理论转换效率更高，且不会发生由于B-O复合体导致的LID(Light Induced Degradation)光致
型单晶硅PERC电池理论转换效率极限为24.5%，导致P型PERC单晶电池效率很难再有大幅度的提升，并且未能彻底解决以P型硅片为基底的电池所产生的光衰现象，这些因素使得P型硅电池很难有进一步的发展。与

采用全新的磁控溅射镀膜方式提高电池表面的导电性，并配合优化栅线设计，有效改善了细栅的导电性能，使电池片单片银浆耗量下降50%，G1硅片(158.75mm)制作的异质结电池银浆单耗可从150mg大幅降至
80mg。低温银浆成本价格高昂，占常规异质结电池成本18%左右，使用低银耗技术后，使用量和成本将缩减至原来的一半。 单铸硅片+低银耗技术的王牌组合，让该款异质结组件具有更高的转换效率、更低的衰减率

电池技术路线，两者的实验室转换效率不断被刷新，部分企业甚至已经拥有或即将投建小规模的中试线产能，其中就包含通威、隆基、晶澳、天合、日升等行业龙头。此外，国内电池片龙头企业爱旭股份在TOPCon和HJT等
领域亦有多年的研发积累，但其目前以量产转换效率高达25.5%的ABC电池为主推产品;中环股份由于投资了MAXEON公司，因此在电池片领域主要以IBC电池为主。 公开信息显示，TOPCon的理论