电池片转换效率
，其投产后的首批产品质量指标一次性达到太阳能级多晶硅特级标准，满产后各项生产指标均达到或超过预期目标。
电池片产能方面，截至2021年末，公司已累计建成45GW太阳能电池产能，顺利完成
位居全球 第一。目前，公司210mm、182mm等大尺寸产能呈全面覆盖趋势，产品结构将进一步优化，单晶Perc产品转换效率已超过23.5%，产品平均非硅成本已降至0.18元/W以内。新技术方面，公司
从事高效N型TOPCon双面电池研发并实现GW级量产的专业化企业，公司182尺寸电池片实验室转换效率达到25.4%，处于行业领先水平。 光伏应用系统业务方面，公司控股子公司中来民生主要从事分布式
业务产品单晶率超过99%，并已实现N型料的批量供货，客户覆盖下游主流硅片厂商。产品单位平均综合电耗同比去年下降12%，蒸汽消耗同比下降55%。电池片业务单晶PERC电池平均非硅成本已降至0.18元/w
以内，较去年下降11%，其中大尺寸非硅成本下降更为明显。HJT、TOPCon电池技术不断取得突破，主要的辅材、耗材用量指标进一步下降，银浆替代研发取得阶段性进展，量产转换效率均位于行业领先水平
超低碳高效异质结电池片与10GW高效太阳能组件项目、浙江义乌年产5GW高效太阳能电池组件项目、江苏金坛4GW高效太阳能电池片和6GW高效太阳能组件项目和马来西亚3GW高效太阳能电池及组件制造 基地等项目
、储能等各大业务齐头并进。
公司基于210mm超薄大硅片推出了Hyper-ion伏曦系列700W+异质结光伏组件，在拥有高功率和高转换效率的同时，生产成本与传统PERC产品处于同一水平，产品度电成本优势
%。
东方日升异质结新品伏曦 (Hyper-ion)
用微晶硅替代现有的非晶硅薄膜，异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池可以高出 0.5%，我们认为，在优化微晶技术之下，效率还有0.3~0.4
成本比p型的厚片更为低廉。
说起120微米，杨伯川提到了另一个关键技能，他强调，现在行业大部分电池公司没有做到120微米厚度。溯及下游，主要是组件技术，因为做薄片会遇到的最大问题是电池片不仅要在电池线
最为关键的评估指标，其中柔性互联零间距技术，不仅能够有效提升组件的转换效率，同时采用圆形焊带和特殊缓冲处理，实现电池片零间距无隐裂连接，确保产品的稳定和可靠。 高功率：在光伏组件的转换效率提升的同时
放量。光伏平价渐行渐近，组件行业降本提效动力十足，其主要路径为：1)提高生产效率，降低单瓦成本，以大尺寸组件为代表;2)减少封装损失率，对电池片进行 多切，目前以半片为主流;3)提高光电转换效率
应的组件设备中，受益于上述变化的主要 有串焊机、激光划片机和叠瓦焊接设备等设备，其中，从受益路径的条数上看，受益最充分的 为串焊设备。具体而言，激光划片机或将受益于电池片多切、拼片、叠瓦的技术趋势
项目，其中80亿元将投资于多晶硅、晶圆、电池、组件等制造领域。可见，信实工业的野心并不仅限于电池片领域。
那么，信实工业缘何首先进军电池片环节，并选择了远未发展成熟的HJT技术路线？
首先，印度的组件环节
和电池片环节存在着一定的产能错配。截至到2020年，印度的组件产能约为16GW，而电池片产能只有2.5GW，这或许也是新关税政策中电池关税仅为25%的原因之一。
其次，回首中国光伏产业的发展史，最初
每一次的技术升级，既源于市场对更优表现产品的需求，也是技术发展本身使然。随着p型PERC电池转换效率逐渐接近可量产平均效率极限值24.0%，发展理论转换效率最高可达28%的n型技术已成为行业共识。n型
TOPCon组件产品强势来袭，将于4月26日举行全球线上新品发布会。本次正泰将发布ASTRO N系列三款组件产品，涵盖M10和G12尺寸电池片，完美适配户用、工商业分布式、大型地面电站等全场景使用需求，满足
，PERC电池量产转换效率正逐步接近其理论极限，N型技术被普遍认为是下一代主流技术，毫无疑问的是，技术升级中，人才的争夺至为关键。作为中国N型高效光伏电池技术领军人物，宋登元博士已从事光伏技术研究超过35
」 。
以科技创新推动行业发展
科技创新作为企业发展的「源头活水」 ，也是建设科技强国的重要基础。但是近年来，电池片环节在光伏行业中，一方面受到上游硅料及硅片环节的联合打压，另一方面还要还受到下游缺乏价格
