电池片转换效率
的项目;
2、项目已经验收合格并投产;
3、项目已并网或并网运行满1年;
4、项目采用的光伏组件转换效率应达到先进水平。单晶硅电池组件转换效率不低于16%;多晶硅电池组件转换效率不低于15
%;薄膜电池组件转换效率不低于8%，其中铜铟镓硒(CIGS)薄膜电池组件转换效率不低于12%。
项目建设单位须为在广州市辖区内依法登记注册、具有独立法人资格的企业、事业单位。
采取后补贴方式，在
平价上网。
而这种手段，在倒逼光伏制造通过技术升级实现降本增效前，首先挤压的是其利润空间。由此，据相关统计，在531新政发布后的两个月，包括硅料、硅片、电池片、组件等光伏全产业链产品价格，平均降幅都
单晶硅片兼具了多晶铸锭硅片产品技术优势为高产能、低光衰、低封装损失的优势，以及Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以采用碱制绒工艺的优势。在叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18
工艺，决定了其电极的制备工艺与传统有所不同。探究与异质结电池匹配的金属化技术及工艺设计参数，获得高高宽比、低接触电阻的金属栅极是发挥高效异质结电池光电转换效率的重要途径。另外，在单面电池片成本构成中
如何充分利用太阳能，提高太阳能电池光电转换效率，降低太阳能电池度电成本，已经成为科研人员奋斗的终极目标。在高效太阳能电池技术革新的进程中，异质结电池被誉为未来最可能实现大规模工业化应用的高效N型电池
和红外光的吸收，显著提升电池的光电转换效率。同时，SE-PERC电池的各项可靠性测试均符合行业标准。自今年三季度以来，爱旭生产的电池片均能达到310W满分组件的要求。
有分析认为，SE由于其成本低
!
2018年应用领跑者中，最引人注目的，除了低电价之外，就是百花齐放的新技术应用。5GW中标项目，全部采用了满分组件!即单、多晶组件的转换效率分别要达到18.7%和17.8%，60片组件单面功率达到
。 叠瓦技术，是指将传统电池片切为多个小片后，使用导电胶进行叠加串联。传统组件一般都会保留约2~3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺消除了电池片间距，在同样组件面积下可以容纳更多的电池，扩大了有效发电面积
531新政虽然颁布不到一个月，但预期的震动从本月初就一路蔓延，以大部分省市停止新增项目备案为初始，继而大量的电站业主取消组件订单，再到市场层面组件、电池片价格的纷纷下跌，落实到企业层面则是无可奈何的
超过90GW，预计2018年将增加到110GW，多晶比例持续下降。其中隆基2018年底单晶硅片产能将达到25GW，中环将达到23GW，呈现双巨头形势。硅片下游，行业龙头纷纷上马高效电池片/组件扩产计划
背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n 型双面光伏组件的正面转换效率为18.34%，背面转换效率为15.59%，组件综合转换效率达到19.90%。该类组件的生产厂家主要有
更高。
目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶
威尔士大学合作开发氢钝化技术，能将多晶PERC电池片光致衰减比率降为零。
2017年7月，上海尚德成功开发P型双面PERC电池和组件产品。双面PERC电池正面电池转换效率达到21.4%以上，同时背面
细的主栅，主栅线在6根以上，电池片之间使用更多更细的焊带进行互联。
图一 多主栅结构
栅线细化的原理
减小栅线面积的意义在于，一是可以减小遮光面积，从而增大短路电流;二是可以减小金属接触面
积，降低表面载流子复合，从而增大开路电压，两者都可以提升电池转换效率。从这个角度看，当然栅线越细越好。
但是，减小栅线面积的途径无外乎减少栅线根数和减小栅线横截面积两种，从电阻率的角度看，前者会导致
、以及电池片或组件的转换效率相比中国也出现些微差距，故生产成本并不特别低。
而中国方面，在今年531通知导致的市场极度供过于求下，中国整体供应链再度出现明显降本，硅片价格近期已下降至多晶每片
，而拥有超过10GW电池片产能的台湾电池片是否也被课征25%税率则尚未明朗。
PV Infolink分析：
贸易战已影响印度今年光伏安装量发展
印度是目前仅次于中国、全球组件需求第二大的国家，尤其
