电池片转换效率
。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并持续占据较大市场份额，中国产品在2017年的全球产量占比中：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71
推动行业发展的重要引领。光伏制造企业普遍加大高技术研发投入。近三年来光伏组件转换效率提高明显，单晶和多晶电池光电转换效率已分别达到20.2%和18.6%，高效电池达到21.3%和19.2%，均为
光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并持续占据较大市场份额，中国产品在2017年的全球产量占比中：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47%，各环节产量前10名
企业普遍加大高技术研发投入。近三年来光伏组件转换效率提高明显，单晶和多晶电池光电转换效率已分别达到20.2%和18.6%，高效电池达到21.3%和19.2%，均为世界领先水平。
与此同时，成本实现大幅下降
SolarWorld位于美国俄勒冈州希尔斯伯勒工厂的4个月后，开始生产大尺寸叠瓦组件，其组件转换效率可达19%，额定功率为390-395W，保修期为25年。据了解，该叠瓦组件产品主要用于工商光伏项目，年产能将达
，REC投资1.5亿美元联合梅耶博格智能网栅 (SWCT) 电池片连接技术开发了HJT+SWCT组件，据悉，该组件生产工艺温度较低，因此工艺更加简化，能耗更低。HJT+SWCT光伏产品将于5月中旬在
P-Series光伏组件。此款组件使用垂直条状排列的晶硅电池片，堆成叠瓦状，转换效率可达19%。这些组件比标准的72电池组件尺寸略大，额定功率为390-395瓦，价格比SunPower的E-Series和
，电池片及组件环节将成为本轮技术迭代的主阵地，提高光电转换效率及降低组件封装损失是实现发电侧平价上网的关键。
▌平价上网政策:更像是拉开一场序幕
1月9日，国家发改委、国家能源局发布《关于
，每个环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的单瓦投资成本。
对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的
大，光生电流就越多，电池片的光电转换效率也就越高;同时，为消除栅线变细后带来导通性降低的问题，则需要相应增高电极栅线的高度，从而降低栅线电阻率。传统丝网印刷工艺在印刷栅线高度方面存在局限性，主要受到浆料
流变性和丝网网版膜较厚等因素的制约;二次印刷技术则通过在第一层浆料的基础上，在相同位置进行第二次印刷，从而实现栅线高宽比的合理最大化，提升电池片的光电转换效率。二次印刷工艺对印刷精度的要求较高，两次叠印
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。
③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。
黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低
。形成载流子选择性传输层，使得光生载流子只能在吸收材料中产生富集，然后从电池的一个表面流出，从而实现种载流子分离，提高光电转换效率。HIT电池结合了薄膜太阳能电池低温制造工艺的优点(相较于传统的高温
研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等
产品市场需求将继续扩大，未来技术进步仍将是产业发展的主题。预计产业化生产的P型PERC单晶和N型PERT单晶电池转换效率均将超过22%，主流组件产品功率将达到310W以上;普通电池技术将逐渐被使用PERC技术
近日，全国工商联新能源商会名誉会长单位汉能集团的高效硅异质结薄膜电池技术（简称SHJ技术）冠军电池片（156mm X 156 mm)光电转换效率经过日本测试机构JET认证达到24.23%，再次刷新
其保持的中国纪录，并跻身国际一流行列。这是继去年11月汉能砷化镓薄膜单结电池转换效率以29.1%刷新世界纪录，并被NASA带到国际空间站后，汉能薄膜太阳能技术取得的又一个重大突破。
汉能SHJ
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。
当前的问题是
，哪项技术将成为新一代太阳能技术?
仅采用单一吸收体材料的太阳能电池在提高转换效率方面的潜力非常有限，其效率增益空间主要取决于吸收体的 禁带宽度 。图1所示为热力学(细致平衡)效率极限与禁带的关系
