电池片转换效率
可以切156156mm的硅片49片，按现在多晶电池平均转换效率18.3%计算，每片平均制造4.45Wp太阳电池，合计为：218Wp/kg。
制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅：1050g/218Wp
=0.11kwh/Wp
太阳能电池片至组件的效率损失大概在1.5%左右，全部能量消耗：EP = (EP1+ EP2 + EP3 + EP4 + EP5)/0.985 + EP6+EP7+EP8=1.52kWh
目前主流的太阳能发电设备, 其拥有发展历程长、制造成本低、光电转换效率高等优势。硅基太阳能电池板主要由电池片、玻璃、背板、EVA (Ethylenevinyl acetate) 、铝框、接线盒等部分
的内部晶格结构、弱光响应、转换效率等不同。大型投标项目中, 会对电池片的基本属性予以要求, 例如:多晶电池片填充因子75%, 单晶78%, 单片电池片加载14.5V反向电压时, 多晶电池片反向电流
随着平价上网的脚步越来越近，越来越多的人注意到光伏行业提质增效的重要性。在新材料尚未大规模市场化之前，硅仍然是光伏市场最佳的选择。在转换效率的天花板下，如何最大程度发挥其利用价值是众多厂商关注的重点
。于是，双玻、半片、多主栅、叠瓦等技术不断涌现，取得了以较低的成本增幅生产出更高转换效率电池组件的成果。今天我们就来聊一聊多主栅技术。首先，我们要了解下什么是主栅。
由大量等宽等间距的平行狭缝构成的
国内光伏企业健康发展带来良好契机。
光伏电池片的转换效率是实现平价上网的关键影响因素，2020年之前，PERC将仍是光伏市场主流路线，PERC电池厂商也将加大扩产力度。
随着全球光伏行业景气度持续
太阳能光伏电池技术及工艺不断进步
太阳能光伏电池片依据不同的结构和不同的制造技术，分为AL-BSF、PERC、PERT、HJT、IBC及TOPCON等种类。
其中AL-BSF电池仍占据当前较大
作为国内最早参与开发叠瓦工艺的研发人员，我们曾遇到很多问题和挑战。最早的叠瓦设计实际采用的是锡膏作为连接材料，可是我在安排TC老化时就发现明显的弹性不足、电池片断裂失效等问题，在安排载荷测试后我基本
了一款基于焊带工艺的新设计方案。
2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板
因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法
作为国内最早参与开发叠瓦工艺的研发人员，我们曾遇到很多问题和挑战。最早的叠瓦设计实际采用的是锡膏作为连接材料，可是我在安排TC老化时就发现明显的弹性不足、电池片断裂失效等问题，在安排载荷测试后我基本
了一款基于焊带工艺的新设计方案。
2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板
因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法
当前M2单晶硅片倒角处面积为其硅片面积的0.56%，即是说，若我们生产方单晶硅片，可是的单晶硅片面积增加0.56%。按照电池片的转换效率计算消灭这部分价值可给60版型的组件带来1.8W的功率提升
当前M2单晶硅片倒角处面积为其硅片面积的0.56%，即是说，若我们生产方单晶硅片，可是的单晶硅片面积增加0.56%。按照电池片的转换效率计算消灭这部分价值可给60版型的组件带来1.8W的功率提升
在这个环节话语权仍低。
(2)产业链中部的制造加工属性明显，是国内制造业的优势环节，在这一领域的企业众多;其中电池片是中游的核心环节，也是近期市场关注的焦点。
(3)产业链最下游即为光伏的系统集成
，是国内制造业的优势环节，在这一领域的企业众多;其中电池片是中游的核心环节，也是近期市场关注的焦点。
(3)产业链最下游即为光伏的系统集成，
如何映射到二级市场阿尔法收益?紧跟技术进步
为了实现
单晶硅片产量增速将高于多晶硅片。
2.电池片环节：推广PERC技术运用。
PERC电池通过增加背反射器，增加长波光的吸收，同时增大P-N极间的电势差，降低电子复合，提高光电转换效率
，对于光伏制造企业而言，关键在于提高光伏的光电转换效率，主要方式包括：
1.硅片环节：提高单晶比例。
单晶电池比多晶电池光电转换效率更高，随着其制造成本的迅速下降，未来有望抢占多晶的市场份额。因此
