电池片转换效率

能耗为0.075 kWh/片。 4)ER4：硅片~电池片 将硅片加工成电池，生产环节综合能耗为96kWh/kWp。 5)ER 5：电池片~组件 以60片310W光伏组件为例， 玻璃重量为
转换效率的提高，相同规模光伏电站建设过程中需要支架、电缆等用量逐渐减少。以目前的用量计算，支架钢材和钢筋的能耗约为0.2kWh/W，电缆能耗约为0.01kWh/W，升压变、逆变器等按0.04kWh/W计算

转换效率，其实验室转换效率达25%，并拥有超过160项专利。 在演讲中，刘红对钧石能源的HDT产品进行了介绍。刘红指出，钧石能源的HDT产品具有高效率、高稳定性、更轻薄，以及优异的高温特性等优势，能够
实现最低的度电成本。 从技术方面来看来看，HDT电池片功率温度系数低，为-0.235%，在高温环境下HDT的发电量与传统电池相比可增加6-10%。优异的双面性能使HDT电池片背面可增加10-20%的

产品为电池片环节生产所需的部分设备和所需的零部件、原材料，有以下4类光伏设备： (1)等离子加强型化学气相沉积设备(PECVD)(2)低压化学气相沉积设备(LPCVD)(3)低压扩散炉(4)原子层沉积
钝化质量的增益，市场对ALD设备的需求不断提高。 然而今年韩华针对PERC技术提出的诉讼案，给使用ALD技术的企业带了风险。韩华专利多次提到ALD在电池片制造中的应用。如果国内光伏企业想把产品销往海外

CELLS公司是如何持续为太阳能行业设定标准的。我们为公司有如此先进的研发能力而自豪，提供超过20%组件效率的单晶产品表明我们可以将研究成果转化为眼前的产品。提升发电转换效率仍然是我们的首要任务，这将落实
2007: 推出其首款三栅线电池，Q6LTT3-G3 2008: 成为第一家以热斑保护技术确保电池片无热斑的公司 2009: 在马来西亚开设了其第一家海外制造工厂 2010: 从单纯

，我们认为HIT电池产业化在加速，并且可能正在酝酿着突破。 摘要 1.光伏行业处于新一轮技术大发展的前夜：高效电池与大硅片的可能是光伏行业未来几年最有希望获得突破的重要方向。在电池片领域，N型电池
显著 2.1 转换效率高 电池效率=开路电压*短路电流*填充因子。HIT高转化效率源于高开路电压，HIT开路电压可以接近750mv，而PERC电池普遍低于700mv。HIT的高开路电压源于两点

。随着冷氢化、西门子法的应用，多晶硅目标成本降低至7美金/kg;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到
普遍推广并实现量产，量产电池片转换效率已提升至20.3%，多晶五珊线PERC电池转换效率也高于普通电池，达到19.8%，随着效率的提升，电池成本单位成本将降低至1元/W。双玻组件、叠加技术则分别为

成本降低至7美金/kg;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片
游集中：2017年需求超预期，但是制造板块毛利率整体略有下降，主要是2016/2017年产能扩张明显，尤其在组件、电池片等下游环节，所以行业出现了增量不增利的情况。而多晶硅料以及单晶硅片环节，由于

的技术进步推动成本持续下降：光伏行业的核心是技术进步推动成本下降，最终实现平价上网。PERC技术仅在增设两台设备的情况下，提高效率1%以上的提升，2018年PERC技术将成为标配。未来，高效电池片将成
降低成本;中游是电池片环节，高效技术进步路线丰富，主要通过PERC技术、双面技术、叠片技术等提高效率，减少每瓦耗硅量，降低成本;下游为组件封装环节，技术壁垒较低，下游客户更看重其品牌，渠道销售能力强的

，预计将很快供需平衡。未来，单、多晶的竞争重心，可能从硅片逐步走向电池片环节。 摘要 1.金刚线在光伏硅片切割中，较传统的砂浆切割体现出碾压式优势：金刚线切割能够数倍的提高切割速度、比较显著的减低耗硅
先后应用金刚线，成本都实现了比较显著的下降，预计后续单晶与多晶的竞争，可能会更多的在电池片、组件等领域展开。 风险提示：金刚线行业提前价格战，光伏装机量增长或不及预期，海外贸易保护政策影响全球光伏