电池片转换效率

中环股份 之外，晶科和 上机数控 的订单占比提升。截至2019年9月底，公司未完成合同25.6亿元，保证2020-2021年业绩。2019年中环发布210mm光伏大硅片，具备更好的转换效率和更低的
成本。目前爱旭实现210mm电池片量产，通威扩产的30GW电池片均兼容210mm，大硅片时代来临。随着210大硅片产业化的持续推进，下游光伏硅片厂扩产规划有望大幅提升。 半导体业务进入收获期，持续受益

2020年3月18日，天合光能股份有限公司宣布至尊组件中试线正式量产。这是今年2月27日500W+至尊组件产品全球发布后的又一里程碑。 至尊系列组件转换效率最高达21%，功率500W+，采用
功率组件面临的高电压、高电流、热斑及隐裂等潜在风险，创新采用了三分片、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案。应对全新的挑战，天合光能团队联合合作伙伴共同开发行业首例高速无损切割、基于210mm电池片的

为组件端的发展带来了新机遇，可以大幅提高组件的功率，通过优化设计，组件效率也将大幅提升，组件成本更低。 简单来说，单个硅片尺寸增大，单块组件电池片数随之降低，硅片片数相应减少，组件有效发光面积增大
，带来转换效率以及功率的提升，单瓦成本随之下降。天津中环半导体股份有限公司副总工程师张雪囡说。 以阿特斯166毫米多晶HiKu组件为例，该组件平均瓦数超410瓦，比相应的156.75毫米硅片尺寸的组件

产品和全生命周期服务来强化与客户合作，共同推进光伏行业生态体系建设。 爱康集团作为综合能源服务商，同时供应包括组件和支架的光伏综合系统设备。爱康光电作为光伏组件制造商，一直致力于高效电池片及差异化
认可的高效技术方向，量产电池转换效率达23%以上，远高于传统太阳能光伏电池，是国家能源局鼓励大力发展的新一代太阳能光伏技术。爱康科技在浙江湖州长兴县建设的HJT高效电池组件项目，目前一期厂房已建设完毕

海外需求下滑而大幅下跌的背景下，国内电站运营商对于2020年竞电价项目的实施时机选择策略，可能与2019年截然不同。去年的背景是：上半年海外需求强劲、电池片产能在三季度以后大规模投放，导致组件价格前高
/GW，转换效率24%+，良品率98%+，硅片厚度160m以下，MBB技术或SWCT技术，银浆国产化，靶材国产化)，HJT的非硅成本比Perc只高出0.15元/W左右。而HJT组件因温升系数、双面率

2019年在成都的异质结讨论会上公布的一张图。 横坐标是该技术对应的60片组件的标准功率，即转换效率; 纵坐标是电池片的价格; 根据目前多晶铝背场、单晶铝背场、多晶PERC、单晶PERC产品的
人民币)，其在应用端表现出的性价比是相当的。 2)现有所有的电池技术，都可以根据其转换效率、价格在上图中落点。 如果在蓝色虚线之上，说明该技术的市场售价偏高，性价比差; 如果在蓝色虚线之下，说明该

%;黑硅多晶组件、黑硅多晶PERC组件成本较单晶PERC组件低6-7分/W。随着电池片转换效率、每公斤硅片出片量及生产设备生产能力的进一步提升，组件成本有望持续降低。
组件仍占据主要市场份额，市场占比约为77.1%，较2018年下降了14.6个百分点。由于半片或更小片电池片的组件封装方式可提升组件功率，并且目前生产工艺已趋近成熟，未来将会取代全片封装方式占据主导份额

增加的成本的历史必然。消除倒角后，充分利用组件封装面积，逐渐转换效率提升相对明显。他分析，选用158.75mm方硅片面积比M2原尺寸面积大3.14%，单片电池功率提升0.15W左右，使得组件在面积
电池片、组件设备规模改造费用比158.75mm所需费用多2~3倍，因此，除了隆基与其下游电池片厂外，其他多数厂家仍是观望状态。 在电池工艺方面，166mm和210mm在硅片及电池制造方面将遇到一些

关注，刘帅也表达了自己的看法。 刘帅在接受21世纪经济报道记者提问时表示，每一代技术都有光电转换效率上限的瓶颈，因而异质结大概率将成为下一代技术趋势。但对于该技术实现推广的时间点，他有着不同的看法
影响着这一技术的量产过程：第一，目前异质结整体的成本偏高，性价比尚未达到推广的条件;第二，现有的电池片厂商不具备大规模更换异质结产线的意愿，因现有PERC电池产线投产不久，投资回报率一般需要5至7年甚至

在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代