电池片转换效率

两大高效电池产能扩张计划进展极为缓慢，甚至其某个高效电池片扩张项目工程进度在2018年末出现了倒退迹象。而另一方面，笔者发现，2018年中来股份单晶电池产能利用率仅为64.56%，产销售为79.96
为3GW N型单晶IBC双面太阳能电池项目，将在2017年底前开工建设，投资约60亿元，一期项目计划开工后18个月内建设完成。据中来股份披露：公司M2尺寸的N型PERT电池转换效率达21.3

分化趋势，产业集中度进一步提升。 展望2020年，受新冠肺炎疫情影响，全球光伏应用市场增速会有较大波动;同时受单晶产品份额大幅提升、电池片转换效率提升、大硅片化、薄片化等技术因素影响，晶硅

关注。 按照后面几家企业的观点，180mm硅片可以最大限度利用现有产线，并沿用之前的6列电池片设计方案，在集装箱尺寸允许的范围内，扩大组件尺寸，提高输出功率。换言之，在他们眼中，180mm硅片属于
组件企业选择将新建产能设在义乌，并预留升级空间。用一位电池企业负责人的话说，即使是已经宣布生产180组件的企业，也会在生产设备及流水线采购方面有所保留，至少支持185mm甚至兼容210mm电池片。谁敢

终端电站的支架等。 大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下
众多资本青睐。 ☆HJT理论效率高：自2013年起HJT由Panasonic创下转换效率记录24.7%，至2017年Kaneka凭借HJT+IBC技术，将转换效率记录提升至26.33%。理论上

产量占比提高明显。对于在高纯晶硅、电池片拥有优势地位的通威股份，同样受益。 成本仅为行业平均水平的60%~80% 行业阶段底部，通威股份的毛利率依然可以如此出色，秘诀在哪里?这同样可以从通威股份的
，HJT 电池最高转换效率已经突破 24.6%。 全产业链扩张优势明显 2019年属于过去，2020年通威股份的经营计划对投资者至关重要。通威股份2020年的雄心不减，无论是传统饲料养殖领域，还是

硅基薄膜工艺形成p-n结发射区，制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成温度(200℃)，避免了传统晶体硅电池形成p-n结的高温(950℃)。可以降低能耗、减少对硅片的热损 伤。 ③获得较高的转换效率
)。 HJT 电池由于其较高的转换效率，工序少以及已经有量产实绩，成为下一代高效电池的主要发展方向。但是其目前的阻碍主要在于工艺要求严格、需要低温组件封装工艺、设备投资高、透明导电薄膜成本高。 HJT量产的

。 同时，在光伏上下游共同努力的背景下，行业制造端也呈现出向我国集中的态势。2019年，我国多晶硅产能全球占比69%，硅片产能全球占比93.7%，电池片产能和组件产能也分别占比77.7%和69.2
。 而近年来，虽然行业整体仍处在孕育阶段，但光伏电池转换效率0.3%-0.5%的年均增幅、度电成本15%-20%年均降幅，BIPV项目可行性和竞争力正在逐步提升。 隆基股份方面也曾在今年3月向《华夏

%，硅片产能全球占比93.7%，电池片产能全球占比77.7%，组件产能全球占比69.2%。 2019年，我国光伏产品出口额约207.8亿美元，同比增长29%。其中，硅片出口额20亿美元，出口量
51.8亿片;电池片出口额14.7亿美元，出 口量约10.4GW;组件出口额173.1亿美元，出口量约66.6GW。硅片、电池片、组件出口量均超过2018年，创历史新高。 而这离不开技术的推动。近年来

转换效率，标志着天合在高端光伏电池技术研究上迈出了重要的一步。 IBC电池技术的研究进展(天合光能，2018，25.04%) 关键制备技术 在高寿命的N型硅片衬底的背面形成
，精准对位是激光设备的必要条件，如果不采用Scanner方式的激光头，其加工时间往往较长，平均每片电池片的激光加工需耗时几分钟到十几分钟，生产效率低，目前只适合研发应用。 近年来，不断有从半导体工业

平方米。其中共有16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线高速运转，均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成，全部生产大尺寸电池片，打造全球智能化程度最高、量产转换效率最高、节能环保的绿色工厂