电池片设备

衰减控制在2%以内(PID192h)，入库良率可达98%，达到行业领先水平，为用户提供高效率、高性能、高可靠的产品体验。同时，产品涵盖多种主流规格，并可实现电池片厚度110~150um定制化生产，满足
晶硅电池项目是弘元绿能第一个16GW N型TOPCon电池生产工厂，它的正式投产将进一步优化公司产能结构，加强上下游联动优势。从电池设备进场到调试安装，再到首片下线仅用21天时间，再次彰显弘元速度

可观的经济效益和社会效益。车间设备选用行业最先进机台，单线产能提升40%，多主栅高效电池片结合激光无损切割技术，产品输出功率更高;双层设计的厂房搭配电加热层压机台，在节省空间的同时，能耗有效降低30
%以上;产线采用柔性化设计，以HJT、TOPCon等N型大尺寸电池为主，可通过模组切换实现210/230等多种规格产品的兼容;产线设计中加大自动化设备的导入力度，数据可实时上传MES系统，应用AI智能

子层直接铜电镀工艺实现了M6尺寸HJT电池片25.54%转换效率。目前，在HJT设备供货市场，公司已有包括铜电镀图形化设备在内的所有铜电镀干法设备，用以节约银浆耗量。
到1发展阶段迈进，产业趋势不断增强，头部设备厂加速实现向下游送样测试。在工艺层面，包括沉积种子层、图形化、电镀和后处理四部分，潜在电镀铜设备市场不仅空间巨大，无论是图形化还是电镀环节，都有多个细分赛道

产品经理杨天峰在专题演讲中提到，在降本增效的驱动下，硅片大尺寸、薄片化进程加速，n型硅片具备更大的潜力，n型高效时代已然来临。降本方面，良率提升、硅片薄片化、降低浆料湿重、提升设备产能将为后续降本重点
。增效方面，正面复合损失、光学损失、传输损失，是效率优化的主要方向。通过硼激光SE技术、新型氢钝化技术、正背面叠层膜优化等，推动电池片效率朝着 26.5%方向迈进。正泰新能秉承“量产一代，储备一代

智能制造生产线通威太阳能基地产品展厅内，不同规格的电池片被展示出来，这是构成太阳能组件的关键部件。企业车间内，借助自动化设备操控，鲜有人工操作身影。作为西南首个大规模组件生产基地，通威太阳能(组件
6月25日，西南首家GW级光伏组件工厂——通威太阳能(组件)金堂基地16GW光伏组件项目首件顺利下线。从6月15日16GW光伏组件项目首批设备进场到首件下线，通威太阳能仅仅用了10天时间。随着

、电池片设备等，并且将展示多晶硅、长晶、硅片、电池、组件、系统集成及光伏电站的技术进步路线，利用最新信息技术、大数据、云计算等数字技术，升级光伏产业链上下游全要素数字化、转型再造。飞米新能源光伏产品储能风
前言乘风破浪，点亮电力之光!7月，一场专为电力光储充行业人士打造的行业盛会即将登陆安徽合肥。电力技术设备、光伏发电系统、储能集成系统、充电技术产品等将集体亮相这场行业大展!参展企业产品图中部电力标杆