电池片设备

PLC，ICM系列伺服系统，单个CPU可以在1ms的刷新频率下实现256轴的控制，无论是在响应速度、精度控制还是同步协调上均达到了国际先进水平。正因为如此卓越的性能表现，英孚康荣获TOPCon设备零部配件
生产线。通过精确的伺服控制和优化的运动规划，融合全以太网环网技术，在光伏制造从硅料提纯，电池片生产到光伏组件封装的各个关键环节，大幅提升光伏制造过程中的自动化水平和生产效率，同时也显著提高了系统的可靠性

受到广泛关注。该设备创造性使用将湿氧新工艺技术导入低压硼扩散设备的方案，将有效提升设备产能，延长石英件耗材寿命，进一步降低客户产线维护成本。目前，设备已实现批量出货，正在各大电池片厂进行稳定量跑生产

的考验，维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位，多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系，可满足不同场景的工艺要求和检测需求，实现“0漏检”、误检
率≤0.01%、重复定位精度±0.1mm的检测目标，整个系统的稳定性、精度广受认可，帮助应用设备生产的产品良率稳步提升。在光伏生产过程中，来料硅片质量监控、过程电池片的缺陷监控以及成品电池片的质量检测

具备从硅片、电池片再到组件的垂直一体化生产制造能力，引进全球最先进自动化生产设备，采用当前最具潜力的N型TOPCon高效电池技术,由资深电池研发专家带队，拥有国际领先的研发实验室，致力于打造规模化
迈为、捷佳伟创等全球领先的设备制造商，牢牢把控产品生产质量;在设备布局上，电池片量产车间选用先进的一体化兼容性布局，为规模化交付提供坚实保障。仕净光能将持续提高N型TOPCon电池效率，同时在BC

，还可将HJT电池片的低温银浆用量降低45%，实现HJT电池的最大降本空间。同时，网栅膜也用于TOPCon 0BB电池的封装，能够适配不同电池封装设备的互联工艺，满足多阶段不同温度条件下的封装需求
响应更高的蓝光，有效避免紫外光对电池片功率的UVID衰减，提升组件功率1%-1.5%。通过创新技术，明冠转光膜制成的双玻层压件，经150℃热烘烤200h，完全无迁移，表现出较强的高温耐迁移性。显著提高了

平方米;锦浪展馆面积1118平方米;合盛硅业、爱旭股份、天合、通威、隆基绿能5家企业展馆面积各1032平方米;TCL中环、正泰展馆面积达1000平方米。04、电池片效率之最展会上，隆基绿能宣布其研制的晶硅
喜马拉雅G12-132版型异质结组件输出功率达到750.54W，转换效率24.16%。该项记录得益于华晟双面微晶G12-20BB异质结电池片，并配合丁基胶+光转膜封装，本次功率突破主要来源于电池片效率的

众多客户驻足询问。作为光伏一体化领先企业，仕净光能具备从硅片、电池片再到组件的垂直一体化生产制造能力，引进全球最先进自动化生产设备，由资深电池研发专家带队，拥有国际领先的研发实验室，致力于打造规模化
亮相，蓝黑配色，现代感十足。该设备采用小牛直接覆膜(IFC)技术，实现常规TOPcon和HJT无主栅电池片的串连接功能。该设备可将电池片、焊带、正背面胶膜一次性直接覆膜成串，无需提前复合焊带与胶膜

行业首次展出采用量产级低应力ZBB互联技术的TOPCon组件，引发了业界大量关注。ZBB(Zero-BusBar)低应力无主栅技术，基于新一代无主栅电池片，取消主栅后，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布
均匀的焊丝，电池内部载流子收集能力得到提高，组件效率和功率更具优势，组件外观也更美观。此外，该技术由于焊丝更细且接触点增多，使得外力作用时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载

电池片，是提升电池性能和组件功率的理想设备。以上就是本期分享内容!下一期我们将走近理想晶延钙钛矿电池系列设备，敬请期待!也欢迎大家前往2024 SNEC 理想晶延展台(NH馆-A330)咨询了解，更多行业一线技术与解决方案等您现场揭秘!

联系统应用于光伏组件流水线前端的制造环节，能够完成最新技术的无主栅电池片的无损划片、串连接、排版、汇流带的焊接及不良串的自动返修功能。其自动化程度高，兼容性强，可靠性高。理想晶延半导体设备(上海
当前，围绕N型各技术路线的设备、材料、工艺，已成为全产业链关注的焦点。近年来，中国光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级，迎来了组件功率大幅提升和产品价值深度发展的关键时期。根据中国光伏协会数据显示