电池片生产线

，是否值得投资?，电池在制绒、镀膜过程中是否存在不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降?等问题存疑之际，爱旭已宣布投入的新电池厂均为210电池的产能，预计到2020年底，产能达到22GW。为了更好地
应对硅片加大带来的技术问题以及有效的降低成本，爱旭的新产线更为智能化。智能化生产线以20GW作为一个单体车间，总用工人数2000人。爱旭副总经理何达能表示未来低于20GW的产能很难达到经济规模效益

，公司直接受益。电池片端，我们认为，此前通威金堂30GW电池片项目、爱旭义乌三期4.3GW电池片项目的公告中都明确兼容210，这有望加快210成为光伏全产业链主流尺寸的进度，210硅片的需求有望持续增加

光伏电站建设规模超过20MWp的项目中，投标方作为供货方，无不良运行记录; 5、具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，晶硅组件年产能600MWp以上( 含600MWp)。 6、投标光伏组件通过TUV\UL

。基于目前硅片生产线上的设备，从156.75毫米改造至166毫米只需要做一些微调，同时，电池片生产线也可以兼容。 生产线的大规模改造投入并不是小数目，因此，需要在现有的情况下，最大限度的考虑尺寸

A作为国内最早从事光伏玻璃生产的企业之一，自2006年以来，已完成从多晶硅、硅片、电池片、光伏玻璃到组件的光伏全产业链布局，目前拥有高自动化水平的光伏玻璃专业生产线。 南玻A表示，募集资金到位后，有利于
设在安徽省凤阳县，项目计划共建设四条熔化能力为1200吨/天的光伏窑及配套深加工生产线，建设周期24个月，生产产品主要为特种玻璃中的光伏玻璃，总投资约37.3亿元。 项目由公司全资子公司安徽南玻

。 电池边缘钝化处理 采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光
，并在装配生产线中确保7*24小时工作状态。所有这些因素都对激光规格提出了非常严格的要求，并且必须使用复杂的监控装置来确保峰值运行。 制造商和研究人员都使用光束功率测量来定制激光器并将其调整到符合

，建设年产5GW光伏组件生产线项目。该项目光伏产品组装技术居于国内行业领先水平，兼容167mm电池片及以下尺寸、多栅组件(5-12栅)、半片等光伏组件生产要求，出产的光伏组件具有能耗低、发电效率高等优点
华君国际集团10GW光伏组件生产线项目 总投资：32亿元(一期投资16亿元) 项目地址：六合经济开发区时代大道以东、火炬路以北 项目内容： 项目用地约667亩，分两期实施，一期用地341亩

28家企业，涉及产能大约为：29万吨硅料、1.2万吨硅棒、13GW硅棒、26.6GW硅片、200GW电池片、70GW组件、5亿平方米胶膜、45亿元光伏玻璃等涉及到光伏产业链的主要环节! 1)通威
：2023年实现29万吨硅料、100GW电池片产能 2)隆基：收购3GW电池、7GW组件产能，扩产20GW硅片、10GW电池片产能 3)晶澳：扩产1.2万吨硅棒、1.6GW硅方、10GW电池、10GW

，建设年产5GW光伏组件生产线项目。该项目光伏产品组装技术居于国内行业领先水平，兼容167mm电池片及以下尺寸、多栅组件(5-12栅)、半片等光伏组件生产要求，出产的光伏组件具有能耗低、发电效率高等优点
华君国际集团10GW光伏组件生产线项目 总投资：32亿元(一期投资16亿元) 项目地址：六合经济开发区时代大道以东、火炬路以北 项目内容： 项目用地约667亩，分两期实施，一期用地341亩

在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代
衰减上都优于 P 型电池组件。 以 N 型硅片为基础，有望演化出多条 N 型电池发展方向，光伏电池片制备工艺向半导体升级。从技术路线发展来看，由于 P 型电池片的转换效率提升存在