电池片生产线

硅片尺寸大型化是光伏行业发展的重要趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏组件进入5.0及6.0时代，是降低度电成本的有效途径
毛利率明显改善。公司预计2020年底组件产能将达到23GW，硅片、电池产能分别达到18GW。 (3) 隆基股份：以硅片产能为主，2015年收购乐叶实现组件领域拓展。2019年底公司硅片/电池片

那么从原材料硅料到硅片、电池片组件一直全产业链的产品，包括专用设备、专用的辅材辅料。如果哪一环缺了，都不会很好地做到优化，很好地去扩大内需。所以我的体会就是中国的技术创新，光伏产业的技术创新越来越活跃
拿电池环节来举例，90%以上的设备是日本、德国、意大利、美国的为主，我们国内的设备基本上零头不到10%，如果我们现在去看还存在着2010年前后的建成的电池生产线，90%以上都是国外的设备。那现在如果

光伏2019年8月向梅耶博格订购了首批异质结生产线订单，并将在德国勃兰登堡州扩建成125MW的钙钛矿-HJT叠层光伏电池产线。第一期投资约4400 万欧元，其中勃兰登堡州政府出资880 万欧元
和组件。2019年，3Sun投资8000万欧元启动了第一条200MW异质结生产线，并计划到2023-2024年将产能提高到3.3GW，毫无疑问，Enel急切盼望投资带来的回报。 5GW +绿色工厂

，京运通过去是专业设备的供应商，现在把自家设备用作生产工具，向下游硅片环节渗透。京运通明确表示，新签的乐山项目将使用自家研发的1600型单晶炉拉制硅棒，适配210硅片生产线。 上机数控同样是硅片新势力
硅片，但两家公司或多或少地向下游电池片和组件环节渗透，形成了与硅片客户电池片或组件厂商的竞争关系，不再单纯的上下游关系让市场亟需独立第三方硅片供应商。 还有一个重要背景是，当前正处在光伏硅片向大尺寸

处于紧张状态，大概率维持在较高价位。 光伏玻璃的巨大缺口 根据工信部提供的数据，至2020年9月底，全国共计超白压延玻璃114座熔窑，245条生产线，产能32580吨/日，其中在产熔窑48座
，164条生产线，产能28320吨/日，产能利用率87%。我国光伏玻璃产能约占全球产能的90%，已成为全球最大的光伏玻璃生产国和出口国。目前国内光伏玻璃在建和拟建产能24750吨/日，其中10600吨/日的

集团在嘉兴的组件工厂一条线开始投入试用，这只是一个工厂，但是我们在嘉兴的建设是一个大的基地，包括我们电池的研究院、高端组件的生产线、还有新材料的生产基地。 为做大做强秀洲区主导产业光伏产业的规模，引导
产业链链长制，把光伏新能源产业作为三大主导产业之一，全力打造电池片+光伏玻璃+配套产品+组件的光伏全产业链，力争形成光伏新能源千亿产业集群，迈向全球光伏产业高地。 据介绍，阿特斯嘉兴高效组件基地项目

32%，是全球最大的光伏玻璃制造商。截至2019年年底，信义光能公司拥有总计日熔化量7800吨的光伏玻璃生产线。2020年公司新增四条太阳能玻璃生产线，总产能为4000吨/日，总日熔量将由7800吨
)以研发高投入推动产品技术创新，布局专利技术促进国际发展。 2019年双面双玻组件渗透率约为10-15%，目前单双面PERC电池片已经同价，随着下游应用端对于双面组件发电增益的认可，预期2020年

技术路线和产业发展现状出发，探究 HJT 设备未 来产业化潜力。 一、HJT 设备产业化：量产稳定性与成本竞争力的有效平衡 PERC 效率挖潜或接近极限，降本需求驱动电池片向高效率技术迭代
层的厚度需控制 在 5~10 nm，其质量的好坏将直接影响电池片的输出效率，对薄膜的均匀性、致密度、容错率要求非常严苛，设备 技术难度大，壁垒高。 PECVD根据等离子发射源的运作情况，可分为动态

14.5-15GW/月，按实际产出70%的比例计算，Q4总产量30GW左右，相比四季度37GW的需求，大概会产生7GW的缺口。原本主要分析电池片、硅片和终端市场的他现在和很多企业分析师一样，目前高度关注玻璃、EVA
。 而二三线厂商则已经出现空转现象，缺少玻璃没办法生产。 受此影响，未来光伏产业会出现如下几个变化： ◆ 老的光伏玻璃窑炉会慢慢退场，在指标恒定的情况下，置换为新的大宽幅玻璃生产线; ◆ 加速

扩产，其中，电池片及组件的产能超过300GW。与之相对应的是，光伏企业大举进行股权融资。今年以来，已有20家光伏上市公司发布了定增预案，拟募资超过200亿元。 当然，与组件扩产同步的是光伏企业胶膜
土地出让金之日起6个月内完工建设并投入使用。 8月28日，义乌经济技术开发区与斯威克签署年产3亿平米胶膜项目三个项目的投资协议。总投资13.7亿元，项目用地约170亩，拟投资建设年产3亿平米光伏胶膜生产线