电池片生产线

高效太阳能电池叠瓦组件自动化生产线及配套厂房、设备。项目建成后将集智慧化生产车间、智慧化仓储物流园区于一体，打造组件领域的智慧化标杆工厂。预计今年年底第一条产线可以实现达产。 叠瓦组件技术是高效组件
技术的一种，有别于传统封装工艺，可有效提高组件转换效率。简单来说，在相同的面积下，该技术可以比常规组件放置更多电池片，有效增加发电面积。叠瓦技术优化了组件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高了

在外，中国仅是一个世界光伏产业的代工厂，做的是最低端的组装加工环节进口电池片，用密封工艺稍稍加工形成组件，再销售给下游客户。 三头在外的约束中，原料硅料供给是整个产业链的核心瓶颈。当时具备生产能力的
400~500 美元/kg。 在多晶硅价格上涨的2003-2008年，薄膜路线因为性价比凸显的优势，增速快于晶体硅路线，份额占比从6%提升至10%左右。应用材料等半导体公司纷纷推出了交钥匙生产线，国内

电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到

。据统计，隆基股份2020年光伏硅片产能达85GW，同时电池片、组件超30GW和45GW。如此庞大的产能，意味着隆基股份需要充足的上游产品供给，尤其高壁垒、持续性短缺的光伏玻璃更是隆基股份急需锁定货源的重要
卓越表现及强有力的竞争优势。 据2020年11月金晶科技投建项目公告，金晶科技在宁夏投资3.8亿元建设1条600吨/日一窑三线光伏轻质面板生产线，预计今年年中投产。据了解，目前隆基股份在宁夏地区拥有

的研发和生产。当时国内没有成型的生产设备，易通就通过与国内高校联合攻关，开发出当时国内的第一套焊带、汇流带的自动生产线，并摸索出焊带、汇流带的批量生产工艺。后经过技术升级，2006年易通又生产出了机用
标准的测试要求，获得全球首张光伏焊带TUV认证证书。 2010年以来，电池片主栅数量几乎每两年都会经历一次革新，焊带也相应变为两栅、三栅、四栅、五栅焊带，这个阶段市场上焊带产品几乎全为扁平焊带，产品

可能。 2002年，施正荣在无锡市政府支持下创建的无锡尚德第一条10MW生产线正式投产，产能相当于此前四年全国太阳能电池产量的总和，谁也没有想到，中国光伏的辉煌在那时就已埋下伏笔。 世纪之交，环保
多晶硅。 当年，除尚德外，晶澳、阿特斯、天合等中国光伏企业粉墨登场，在世界光伏产业中留下了中国人的深刻印记。到2007年，全球太阳能电池片产量为3436兆瓦，同比增长56%，其中中国厂商的市场份额达到

投资建设太阳能装备用轻质高透面板制造基地项目，项目计划共建设日熔量 4*1200 吨光伏面板及配套加工线。2020年8月吴江浮法结合公司未来发展需要，计划新建两条轻质高效双玻加工生产线，新产线建成达产
后预计年产能为2,400万平米，与此同时，东莞太阳能计划新建一条轻质高效双玻加工生产线，新产线建成达产后预计年产能为1,200万平米。 目前，公司拥有高纯多晶硅产能为9,000吨/年(目前为实现产能升级

产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光 伏产品销售的渠道
大型化是光伏行业发展的重要趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池 和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏 组件进入5.0及6.0时代，是降低度电成本的有效途径。终端