电池片生产线

年产50MW能力的太阳能电池片生产线，仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右，水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺
晶体硅太阳能电池片的制作有一套成熟的工艺，虽然单晶硅电池片和多晶硅电池片在制作过程中稍有不同，不过大多数步骤还是相同的，具体的制作流程如下图：6.1、硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏

传统化特征的根本原因。而这也是导致欧美国家双反的一大诱因。 产业成熟度主要表现在两个方面：一是光伏产业生产线所用装备已普通化，2008年之前建一条生产线要选配哪些装备还是商业机密，而现在光伏生产
装备已经花钱就能买到；二是光伏产业链各环节之间已高度匹配，且都出现了产能过剩。 中国光伏产业联盟产业研究部王世江对媒体指出，电池片的光电转换率是衡量光伏电池组件性能的核心指标，也是降低成本的重要

薄膜电池项目2011年即顺利投产，但由于光伏产业整体不景气，产品销售价格不断大幅下降，该生产线初始投资金额较大，生产成本较高，自投产以来，生产数量逐年下降，开工率较低，产品销售价格竞争力较低，出现生产越多
）持有49%股份。2009年9月23日乐电天威多晶硅生产线投料试生产出第一炉多晶硅产品，2010年4月正式转产。然而,没过多久，多晶硅行业市场陷入低迷，价格持续下跌，多晶硅生产成本倒挂，乐电天威多晶硅

2008年开始大举投资光伏项目，意欲打造家纺制品和光伏电池双轮驱动的发展格局。时运不济，尽管光伏电池特别是薄膜电池项目2011年即顺利投产，但由于光伏产业整体不景气，产品销售价格不断大幅下降，该生产线初始
）持有49%股份。2009年9月23日乐电天威多晶硅生产线投料试生产出第一炉多晶硅产品，2010年4月正式转产。然而,没过多久，多晶硅行业市场陷入低迷，价格持续下跌，多晶硅生产成本倒挂，乐电天威多晶硅

迪拜洽谈设立销售点业务。 这家今年1月刚成立的公司已经拥有四条光伏组件生产线，涉及太阳能电池板以及太阳能光伏发电系统周边等相关产品。4000多平方米的生产车间，有序布局了从电池片分选、串焊接

建设年产50mw单晶硅太阳能电池片和90mw多晶生产线，并于2010年实现量产，项目建成后太阳能电池片年产量达到125mw，产品销往欧洲，北美洲，中南美洲，非洲，亚洲特别中东地区，国内市场份额也在逐渐增加。

。1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以
上原辅料压合在一起，形成组件。所以钢化玻璃的第一个功能是作为封装材料将电池片封装起来。为了提高钢化玻璃与EVA的粘结强度，对其进行了压花设计，增大与EVA的接触面接，提高粘结强度。1.2、保护组件被生产

建设年产50mw单晶硅太阳能电池片和90mw多晶生产线，并于2010年实现量产，项目建成后太阳能电池片年产量达到125mw，产品销往欧洲，北美洲，中南美洲，非洲，亚洲特别中东地区，国内市场份额也在逐渐

，项目总投资1.5 亿元人民币，一期投资8000 万元建设年产 50mw 单晶硅太阳能电池片和90mw 多晶生产线，并于2010 年实现量产，项目建成后太阳能电池片年产量达到125mw ，产品销往欧洲