电池片效率

，还可将HJT电池片的低温银浆用量降低45%，实现HJT电池的最大降本空间。同时，网栅膜也用于TOPCon 0BB电池的封装，能够适配不同电池封装设备的互联工艺，满足多阶段不同温度条件下的封装需求
响应更高的蓝光，有效避免紫外光对电池片功率的UVID衰减，提升组件功率1%-1.5%。通过创新技术，明冠转光膜制成的双玻层压件，经150℃热烘烤200h，完全无迁移，表现出较强的高温耐迁移性。显著提高了

平方米;锦浪展馆面积1118平方米;合盛硅业、爱旭股份、天合、通威、隆基绿能5家企业展馆面积各1032平方米;TCL中环、正泰展馆面积达1000平方米。04、电池片效率之最展会上，隆基绿能宣布其研制的晶硅
喜马拉雅G12-132版型异质结组件输出功率达到750.54W，转换效率24.16%。该项记录得益于华晟双面微晶G12-20BB异质结电池片，并配合丁基胶+光转膜封装，本次功率突破主要来源于电池片效率的

高度，输出功率达 625W，转换效率 23.14%。泰合 2.0 系列令人惊艳，N 型 210 电池片生产的组件功率达 700W。其配套支架系统多元材料设计，适用多场景定制方案。储能系统也亮点十足
、182*183.75及182*210等3款，目前棒杰产线已全部导入CIF载流子注入金属化技术，电池片量产效率达26.4%。基于高效的服务与产品质量，棒杰目前已为行业大部分客户提供产品，目前棒杰具备

深刻认知，从而推出的0BB(无主栅)高效组件产品解决方案。该方案增强了光吸收的面积，降低了内阻损耗和IAM损失，使组件功率高达645W，转换效率超过23.1%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接
过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。此外，晶澳科技0BB高效组件解决方案通过材料端和制造端的优化，还减少了耗材使用和电量消耗，降低了制造过程的碳足迹。在客户价值方面

均匀的焊丝，电池内部载流子收集能力得到提高，组件效率和功率更具优势，组件外观也更美观。此外，该技术由于焊丝更细且接触点增多，使得外力作用时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载
行业首次展出采用量产级低应力ZBB互联技术的TOPCon组件，引发了业界大量关注。ZBB(Zero-BusBar)低应力无主栅技术，基于新一代无主栅电池片，取消主栅后，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布

了光电转换效率的飞跃性提升。02【0BB —— 无主栅的奥秘】BB技术，即无主栅技术，是Apex的核心。它消除了传统光伏电池片上阻碍光线吸收和电流传输的主栅线，让每一寸硅片都能更高效地吸收阳光，将光能
转化为电能。就像去掉了运动鞋中的多余重量，让每一步都更加轻盈而有力。03【性能升级—— 高效与稳定的完美结合】Apex不仅在效率上取得了突破，其稳定性也同样出色。经过严格的测试和优化，保证在各种

具有更低的封装损失，更低的阴影影响，更低的热斑温度等优势。但电池切割后非钝化侧边引入复合中心，特别是耗尽区复合对电池性能的影响越来越显著，影响电池复合电流密度，引起电池效率损失。2023年初，理想晶延
组件抗阴影能力，减少缺陷，稳定提升组件效率。公司侧壁钝化技术得到头部客户的实验认可，30多万片结果验证组件功率稳步提升3.5W以上。2023年底，理想晶延首台量产侧壁钝化EPD设备成功出货，为光伏产业

电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率

，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率
一种提高太阳能电池组件效率和性能的方法。电池片切半后，组件中的电池片数量增加，从而减少了串联电阻。较低的串联电阻有助于减少功率损失，提高组件的输出功率。由于尺寸较小，其机械应力分布更均匀，有助于提高组件