电池片效率
。 3.2、成本下行，效率突破，高效化是打开国际市场的金钥匙 受2018年531政策的影响，中国光伏各产业链价格均加速下跌，2018年电池片与组件价格均下降
了电池片的发电效率;在PERC的基础上，仍有很多种提升效率的路线可选择，升级改造空间较大。 3.2每一轮技术进步都将带来大量设备投资 每
(SE)，平均电池片效率提升0.2-0.25%，预计下半年单晶PERC电池片主流效率将再次提升。根据PV Infolink，今年将有22GW的PERC产能升级，其中20GW在中国。 组件企业利润
瓦，组件转化效率达21.7%，我们估算其电池片的效率达24.5-24.6%。REC此次新加坡投产产线是全球第一个0.5GW以上的量产HJT项目，具有很大的标杆意义，如果其后续能如期稳定量产，可能大幅
产阶段降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失，保证组件的高效率。同时，MWT技术组件以导电箔代替焊带，去除焊接应力规避微隐裂，从而降低组件功率衰减，提高电池片组件的可靠性，保证组件高效发电
55-65GW。多晶硅片2017年进行金刚线改造，年底基本完成，但下游对多晶的效率提升空间分歧逐步拉大，电池厂商逐步转向单晶，未来盈利能力有待进一步考察。
电池片板块
成本降低至7美金/kg;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片
的技术进步推动成本持续下降：光伏行业的核心是技术进步推动成本下降，最终实现平价上网。PERC技术仅在增设两台设备的情况下，提高效率1%以上的提升，2018年PERC技术将成为标配。未来，高效电池片将成
降低成本;中游是电池片环节，高效技术进步路线丰富，主要通过PERC技术、双面技术、叠片技术等提高效率，减少每瓦耗硅量，降低成本;下游为组件封装环节，技术壁垒较低，下游客户更看重其品牌，渠道销售能力强的
，2017年相当数量的企业已经开始采用，且其转化效率一直在刷新纪录(目前已经有企业实验室转化率达到了23.26%)。我们预计，电池片等领域的技术进步，很有可能带来发电成本的显著下降
金刚线由于其极其明显的成本、效率、环保优势，自从金刚线国产化以来，在光伏硅片制造领域就体现出了碾压式的优势，并以这样一个细分产业，为光伏发电成本的下降做出了突出贡献。2015年率先在单晶领域使用并
场，国产和进口等静压石墨混合)，但是需要对工艺进行一定的调整，且供应商数量更少，将会影响成本和生产效率。目前龙头企业开始锁定等静压石墨热场供应，同时议价能力较强，产能扩张受将不受影响。
5.投资建议
划分。而单晶长晶采用直拉法对设备配件提出很高的要求，除了要求设备具备耐热性和较长的使用寿命外，也要求配件具备极高的耐腐蚀性和极高的材料纯度;另一方面随着目前对高效电池片和组件的需求，对单晶硅片要求也
组件企业由于外购电池片成本较高而压缩了企业盈利空间。
随着PERC技术路线的成熟，高效电池产能的低成本扩张将决定公司成为下一轮龙头企业。单晶的PERC技术目前尚未得到提升，转换效率为20.5%-20.8
%，多晶PERC技术技术目前比较稳定，传统转换效率在18.6%-19.2%，而多晶黑硅+PERC指标较好，目前效率可达到20.3%，且可用于量产。短期内，由于领跑者计划等政策，单晶硅电池片将显著受益，生产
