电池片效率

从成本上算收益模型来看，单晶在户用市场已经具备了一定优势，建相同功率的电站，单晶使用的电池片更少，降低了安装、调试、配件等非组件成本，同时，由于户用光伏屋顶面积有限，在单晶在单位面积上能够发出更多的电
大尺寸硅片、PERC单晶电池，采用创新版型设计，功率可突破500W，效率高达21%。唐正恺表示，大版型组件并不是不能用于户用市场，关键是更高的组件效率。据了解，210组件外形尺寸为21871102mm

电池片产能的2020~2023年规划，硅料产能扩产计划如下：生产成本控制在3~4万元/吨，现金成本控制在2~3万元/吨.电池片产能扩产计划如下：其中，PERC+电池片的效率达到24%~24.5%;HJT

! A.2019年8月16日，中环股份在210硅片发布会上称：210对边距的大硅片相比M2(156.75mm)硅片，硅片表面积提升80.5%，电池片成本可降低25.57%，组件成本可降低16.87%，电站
，单线产能提升30%，BOS成本可下降9.6%，LCOE可下降6%。 C.2020年1月10日，爱旭科技在义乌基地全球首发210电池片时称：210mm电池面积较M2电池提升80.47%，电池组件的

平价上网的趋势下，预计2020年太阳能市场将呈现两大趋势：一是技术百家争鸣;二是组串式逆变器将成为全球市场新宠。 2019年，太阳能制造领域关注度最高的是大尺寸硅片。大尺寸产品带来了更高的效率，产业龙头
们先后推出了相关产品。不过，Energy Trend指出，由于大尺寸硅片牵涉到下游电池片与组件制造商设备更换问题，多数电池厂产线2019年才刚完成PERC产品的改造升级，预计2020年更新设备几率

，弃光限电比例同比上升，电站运维隐患较多等诸多方面的不利影响。王勃华说。 用工紧张成本上升等问题凸显 新冠肺炎疫情下，光伏产业整体呈现复工时间延迟、用工紧张、物流效率低下成本上升、原辅材料供应紧张
王勃华介绍，截止到2月6日，多晶硅和硅片环节产能利用率为70%-100%，电池片、组件、逆变器环节为40%-80%，原辅材为30%-100%左右。光伏企业节前配料的库存正在逐渐消耗殆尽，如包装纸箱、坩埚

部署，国内市场在连续下滑两年之后将迎来复苏，预计2020年光伏新增装机量可达35GW-45GW，各环节龙头企业将率先获益。技术层面上，N型电池片将以更高的转换效率和类半导体的加工工艺推动光伏产业继续降本增效
转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶PERC产线转移，单晶逐步完成对多晶的替代。中国可再生能源协会光伏专业委员会(CPVS)的数据显示，2019年单晶硅PERC电池国内最高效率为24.03%;成本方面

，第三次是隆基股份推动单晶硅片降本替代多晶硅片。这三次分别对应光伏产业链三个环节组件、硅片和硅料的大幅度降本实现大规模制造推动发电成本迈向平价。以光伏组件价格为例，过去十年从4欧元降到今天不到2RMB，效率
终局。 今天光伏产业链的主流现状是冷氢化硅料、单晶P型硅片、PERC电池片和传统组件工艺。往后看这些技术工艺是否稳定决定光伏行业是否具备阿尔法属性，根据第一性原则，回答这个问题需要往前推演一个更本质

去年起加码大尺寸硅片，不过与中环不同，隆基主推的硅片尺寸是166mm，同时隆基现有的电池片、组件产线也已经着手改造，建成适配该尺寸的产线。 两家曾居全球硅片行业第一、第二位的企业同时把目光聚焦在
着手布局大尺寸硅片相关的产品方向。 在210阵营中有天合光能、东方日升的组件和爱旭科技、通威股份等企业的电池片。这些公司都分别在近月内表示，正在投建或改建新的生产线以适应210mm的硅片，新产能预计

通威股份发布《发展规划》，计划未来4年将光伏业务产能提升2倍以上，其中多晶硅产能从8万吨扩张至22-29万吨，电池片产能从20GW扩张至80-100GW。 一、稳居硅料和电池片龙头地位 本次
多晶硅和电池片扩产最终产能相比目前分别增加175%+和300%+，力度空前。考虑到公司目前市占率仍有提升空间(仅10%-15%)，且成本行业绝对领先，在景气底部启动扩产计划将有助于公司穿越周期，进一步提高

、菜花料的价格为12元/kg时，摊到组件上的单瓦硅成本基本相同。 2、非硅成本 单晶和多晶的非硅成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，一直以来，多晶对于单晶的成本优势建立在铸锭相对于拉棒更高的效率上
的报价，多晶0.395元/片，单晶0.34元/片。 三、电池片环节 电池片环节的成本，主要来源于硅片和非硅成本。 1)硅片成本 硅片的价格主要由龙头定价，目前单晶低阻硅片、多晶硅片