电池片效率
也针对光伏成本下降进度适时下调补贴强度，倒逼产业链降本增效，并通过领跑者项目鼓励新技术的研发推广，进一步加快了行业技术研发迭代。以电池片环节为例，近年来中国电池片量产效率迎来快速提升，2019年主流
中国光伏产业链具备显著的效率、成本、上下游配套等优势，短期内外迁可能性较小，且疫情影响下海外产能扩张进程可能放缓;从中长期看，随着国内产能置换等政策限制趋严、海外贸易壁垒抬升，以及供应链均衡布局考虑
制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79%/71%/59%，且由国内厂商(一级供应商)自给的原材料及部件占比达近85%，基本
光伏成本下降进度适时下调补贴强度，倒逼产业链降本增效，并通过领跑者项目鼓励新技术的研发推广，进一步加快了行业技术研发迭代。以电池片环节为例，近年来中国电池片量产效率迎来快速提升，2019年主流PERC
光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。
光伏玻璃位于光伏产业链中游, 由于晶体硅电池片机械强度差，并且其电极很容易受到空气中的水分和腐蚀性气体的氧化和锈蚀，使得其在露天环境中的应用受到极大
限制，所以通常利用光伏玻璃与背板通过EVA胶膜将电池片密封在中间，这样可以保护电池不受水分、氧气等气体的氧化和腐蚀。之后再安装铝边框与接线金，由此封装成太阳能电池组件，其中根据组件背部材料的不同，分为单玻组件
HJT电池与传统电池相比具有工艺相对简单、无PID现象、低温制造工艺、高效率(P型单晶硅电池高1-2%)、高稳定性、可向薄型化发展等优点，成为未来高效电池的发展方向，国内企业持续发力 HJT 电池
硅基薄膜工艺形成p-n结发射区，制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成温度(200℃)，避免了传统晶体硅电池形成p-n结的高温(950℃)。可以降低能耗、减少对硅片的热损 伤。
③获得较高的转换效率
。
同时，在光伏上下游共同努力的背景下，行业制造端也呈现出向我国集中的态势。2019年，我国多晶硅产能全球占比69%，硅片产能全球占比93.7%，电池片产能和组件产能也分别占比77.7%和69.2
。
而近年来，虽然行业整体仍处在孕育阶段，但光伏电池转换效率0.3%-0.5%的年均增幅、度电成本15%-20%年均降幅，BIPV项目可行性和竞争力正在逐步提升。
隆基股份方面也曾在今年3月向《华夏
5.38W、5.35W及5.54W为多数，M2电池片仍是主流，占单晶PERC电池片出口总量的六成，其次为G1尺寸的电池片，占比约四成。 *高效电池片定义为N型及单晶PERC电池片在各电池尺寸下效率达
聊一聊为什么光伏发电为什么不适合普通家用汽车吧。
光伏-光电转换率
光线强度太阳能电池板吸光面积100%=光电效率公式中的核心参数并不是光线强度，因为这是「不可调控」的自然因素。那么剩下可控制的则
只有电池板的吸光面积了，不过光伏发电的功率并不按照平方米装机，原因为电池板捕获光线转化为电能的效率实在是太低了，会低到怎样的程度呢?以卫星的的太阳能发电板作为参考，大胆的想象一下吧。
电池板类型与
%，硅片产能全球占比93.7%，电池片产能全球占比77.7%，组件产能全球占比69.2%。
2019年，我国光伏产品出口额约207.8亿美元，同比增长29%。其中，硅片出口额20亿美元，出口量
51.8亿片;电池片出口额14.7亿美元，出 口量约10.4GW;组件出口额173.1亿美元，出口量约66.6GW。硅片、电池片、组件出口量均超过2018年，创历史新高。
而这离不开技术的推动。近年来
，精准对位是激光设备的必要条件，如果不采用Scanner方式的激光头，其加工时间往往较长，平均每片电池片的激光加工需耗时几分钟到十几分钟，生产效率低，目前只适合研发应用。
近年来，不断有从半导体工业
、结构设计难度最大的电池。采用IBC与HJ技术结合的HBC技术可以使电池效率进一步提升，在2017年已经得到26.6%的世界记录效率。
IBC电池的结构图
美国SunPower公司已经研发了三代
