电池片效率

商业(M2)尺寸太阳能电池，获得25.11%光电转换效率(欧洲ISFH认证)。 2019-2020年至今，万里晖新增四家量产客户，证明万里晖公司生产的PECVD系列产品已获主流厂商认可。目前系列产品已
太阳能电池的效率达到了创纪录的25.4%。 2020年6月19日，梅耶博格(Meyer Burger)正式发布公告称，在增资的框架内，公司预计将筹集1.65亿瑞士法郎，通过建立大规模电池和组件生产基地的

随着光伏产业持续发展，行业竞争愈演愈烈，高效率、低成本一直以来都是大家共同追逐的目标。随着单晶份额超过多晶以来，单晶叠加PERC技术已然成为光伏行业最主流的电池技术。尽管新技术的涌进开始冲击着
工信部公开征求对《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)的要求，现有企业电池产品应满足多晶硅，单晶硅电池平均光电转换效率不低于19%和22.5%。目前，主流的PERC电池效率约

2020年5月，天合光能发布《至尊组件技术白皮书》时，就向行业宣告：随着产业链的发展及完善，未来，在现有5列版型基础上增加一列电池片变为6列，至尊组件功率就可以提升到600W以上，至尊组件功率还有
很大的想象空间。 今天，天合将这份想象带回了现实。单片功率达到600W+、效率超过21.4%的超高功率组件正式发布，成功将光伏产业带到了6.0时代。 与600W组件一同到来的，还有配套的

增加一列电池片变为6列，至尊组件功率就可以提升到600W以上。随着PERC+技术的产业化，电池转换效率有望达到24%以上，叠加相应的组件设计优化、载荷能力改善及下游系统设计和安装方式的革新，至尊组件

领导者，阿特斯已累计在全球范围申请专利超过 2900多项，申请总量和授权总量连续多年位居全球光伏行业领先地位。公司不断将研发创新实力转化为企业的核心竞争力。电池方面，所有电池片产能已全部升级为 PERC
产能。2019 年以来，9 个月内连续三次刷新多晶太阳能电池转换效率世界纪录。组件产品方面，公司在行业内率先开发并量产众多新技术、新产品，包括半片多晶PERC组件、酷双面组件、166mm大硅片

光伏组件框架招标 标段编号标段名称招标内容标书售价(元) 12020年单晶硅光伏组件框架招标组件类别规格数量(MWp)备注 单面单晶硅高效组件340~400Wp(不含400Wp)40电池片数目仅限
60片2000 单面单晶硅高效组件400~440Wp(含400Wp和440Wp)500单块组件的电池片数目及尺寸均不作限制，耐压等级1500V 单面单晶硅高效组件440Wp以上500 双面双玻

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
。 市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的

产业链，不具备强大的技术研发能力，更没有有效的技术支撑，不能保证其产品搭载前沿的光伏技术和材料，无法提供高效稳定的产品。部分产品甚至仍在使用光伏组件领域已被淘汰的落后技术，转换效率低、发电性能差，发电
较低，在踩踏后容易出现电池片隐裂情况，因此需在安装时在屋顶预留维护通道。而维护通道一方面减少了屋面安装面积，且不便于使用机器人维护。另一方面直接踩踏屋顶容易导致屋顶漏水，维护过程复杂，维护难度较大;但

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距
产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 11W 以上。 1.2拼片组件 拼片技术是电池片间采用扁平焊带焊接将组件的片距缩小至 0.5~0.8mm，缩小

6月30日，晋能清洁能源科技股份公司(以下简称晋能科技)晋中基地第二期100MW异质结建设项目第一片异质结(HJT)M6(166mm)电池片顺利下线。 本次投产的HJT M6电池技术，是对异质结
。 此次下线的异质结产品率先采用M6尺寸硅片，并叠加了多项自主研发技术，将充分发挥异质结电池的竞争优势，预计2020年底平均效率可达24.2%，制造成本大幅度下降!这意味着异质结这条技术路线从研发