电池片效率
印尼生产基地现同时拥有500MW电池产能和500MW组件产能，产线可兼容158至166mm各尺寸多主栅电池片，同时具备182mm超大尺寸电池片的升级空间。新产线覆盖市面上所有主流产品技术，包含单晶
环境越来越严酷的情况下，尚德始终坚持使用顶级可靠的材料和优越先进的制造工艺，生产优质的太阳能组件。每一块组件，都经过52道产品质检，用最严苛的质量检验最大程度的确保每一块组件产品的可靠性、转换效率及
Nam，截至目前是越南以及东南亚地区最大的双面组件项目之一。项目所使用的Tiger系列组件采用了半片技术，同时电池设计使用了叠焊(TR)技术，有效减少了阴影遮挡带来的电流损耗，消除了电池片间隙，以确保
组件的高可靠性和高效率。Tiger双面透明背板组件相较于普通单面组件能提供更高的功率输出，有效降低了度电成本。除了这些优势外，Tiger 组件采用了163mm的硅片，其发电功率相比166mm组件高出
隔离。由于无主栅，电池遮光面积减少、正面银浆消耗更低、具有更高的转化效率。 封装方式上，MWT采用基于导电背板的电池封装技术，电池片串联通过金属导电线路，可降低电池片的破碎率，由于不使用焊带，可以
规模持续扩张，但较其下游硅片(占比90%)、电池片(占比75%)、组件(占比75%)等环节而言，全球生产份额仍有较大提升空间。
尤其是与多晶硅直接下游硅片环节相比，全球份额仍有30%的差距，这造成了
的一个很重要的特征是，光伏行业不仅仅通过材料成本降价来降低成本，更重要是需要通过技术进步来提升转化效率，从而达到降低成本的目的。
回顾历史，光伏行业每一次的技术革命，都带动了产品的快速迭代和降价
全部采用全球最先进的生产设备，引入无损切割，小间距&高密度封装及多分片技术，可兼容最新18X及210mm电池片生产，组件兼容最大版型为26501450mm，将有效提高组件的生产效率。项目投产后，正信
， 2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与 2018 年基本持平。未来随着设备性能、 单台产能以及电池片效率不断提升，各环节生产线投资成本有望进一步降低。
硅片大型化趋势助力
。
度电成本下降是光伏行业发展主线，技术进步是推动降本增效主旋律。建设成本和发 电量是影响 LCOE 的根本因素，技术进步带来转换效率提升和生产效率提升，转换效率提 升不仅可提升发电量增益而且可摊
电池片生产，组件兼容最大版型为2650*1450mm，将有效提高高效组件的生产效率。项目投产后，正信还将为当地带来2000个就业岗位，助推宿迁新能源产业的发展。 正信始建于1988年，现已发展为全球
9 月 9 日，宁晋晶澳 3.6GW 大尺寸高效电池项目第一片 PERC SE 高效晶硅电池片顺利下线，标志该项目正式投产。
项目团队合影
宁晋晶澳3.6GW 大尺寸高效电池项目是晶澳
投产，刷新了晶澳速度。
该项目引进高效电池智能高速生产线设备，使用 AGV 智能运输替代人工，致力于打造智能工厂，产出效率及制造成本居业内领先水平。随着该项目全部建成达效，宁晋晶澳电池年产能将提升50%以上，进一步扩大公司优势产能，提升产品竞争力，更好地满足市场需求。
获取更多市场份额，下游采购需求逐步往中低效率段偏移，推动部分多晶硅片的低价资源成交金额落在1.32-1.37元/片。 电池片 本周电池片市场价格持续松动，G1单晶价格再度下滑。受前期电池片价格普涨
产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与 2018 年基本持平。未来随着设备性能、 单台产能以及电池片效率不断提升，各环节生产线投资成本有望进一步降低。
下降 4.35%;
(2)硅片环节：2019 年，拉棒和铸锭环节设备投资成本(包括机加环节)分别为 6.1 万元/吨和 2.6 万元/吨，同比分别下降 6.15%、7.14%;
(3)电池片环节：我国
