电池片效率

;通威目前是全球最大的电池片生产企业，如不出意外，通威明年将成为全球最大的太阳能级多晶硅料生产企业。硅料(通威)硅片(隆基)通威(电池片)组件(隆基)都是全球第一，而且业务互补，这门亲事看起来似乎很
2021年底三分之一的产能! 根据通威2月12日发布的硅料和电池片产能的2020~2023年规划，硅料产能扩产计划如下：此次10.18万吨的产能几乎是通威2021年底硅料的绝大部分产能。可见，无论对隆基

，12英寸35万片/月，具备全球竞争力。210系列硅片，引领光伏行业进入5.0时代。2019年8月中环股份推出210mm超大硅片，下游电池片组件厂商纷纷提出合作意向，东方日升和天合光能已经推出M12系列
。这种边长为210mm，相较于传统M2面积增加80.5%的超大钻石线切割太阳能单晶硅正方片，带来了更高的光电转换效率、更高的生产制造效率。目前中环的大硅片已经形成了行业带动效应，2020年3月，协鑫集成

代技术更迭，2020年推出全新ASTRO 5 系列组件，运用大尺寸硅片、半片、MBB等高效技术造就高功率、高效率、高兼容性、高品质、低BOS和LCOE的核心优势，ASTRO 5 系列72版型功率
5400Pa及背面2400Pa的机械载荷测试，并完美匹配主流跟踪支架的安装应用。在电池片工艺方面，正泰新能源Super PERC+ 3.0电池技术通过掺镓工艺处理有效降低LeTID及LID损失，同时应用

。高效太阳电池产能正在转向182和210大尺寸电池。 市场和政策都要求PERC电池进一步提升光电转换效率。2020年5月，工业和信息化部发布《光伏制造行业规范条件(2020年本》(征求意见稿)，要求
新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极(SE)、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池批量生产已经

边长166毫米、厚度仅170微米的银色单晶硅片，通过制绒、扩散、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。 这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节
，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多。隆基股份(73.090, 1.59, 2.22%)总裁李振国介绍，项目的电池量产平均转换效率超过23%，为行业领先。 对这些年

、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。 这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多
。隆基股份总裁李振国介绍，项目的电池量产平均转换效率超过23%，为行业领先。 对这些年光伏行业技术进步带来的成本下降，李振国感触很深：和10年前比，硅片从每片100元左右降到3元左右;光伏组件从每瓦30

单晶电池片的转换效率突破23.5%，类单晶电池片的转换效率突破23%，硅片N型单晶电池片的转换效率突破24.2%，单晶组件转换效率突破21.4%，半片异质结组件转换效率突破21.9%。 集邦咨询旗下新能源

农牧业务，2016年将集团旗下光伏资产并入上市公司，成为驱动公司利润的增长点。截至2019年底，公司拥有多晶硅产能8万吨，位居行业第二，市占率达15%;公司单多晶电池片产能共20GW，位居行业第一
优势即是制胜的关键，也是公司的核心竞争力。目前，通威多晶硅全产能平均生产成本40元/kg，电池片非硅成本0.21元/W，仅为行业平均水平的60%-70%。依靠出色的成本控制，通威硅料电池业务毛利率优于

全球前三，产品质量、各类消耗水平和成本处于行业领先地位。在产业链中游，通威太阳能深度切入太阳能发电核心设备和产品的研发、制造和推广，现已实现总计12GW的电池片产能，是全球最大的晶硅电池片生产企业。在
PERC+、TOPCON等)，以提高转换效率，降低生产成本。另一方面，对行业新技术始终保持前瞻性的跟踪和研发投入，通威公司HJT电池研发产线于2018年底启动，2019年6月正式运行，经过持续研发改进，截止

负责人王鲁民等出席仪式。 据悉，工厂引进了全新的自动化高效组件生产设备，组件生产效率大幅提升。淄博生产基地规划生产210大尺寸多主栅高功率组件，并兼容182尺寸多主栅电池片，产线覆盖市面上所有