电池片效率
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过
湿法隔膜细分行业拥有绝对的竞争优势。
通威股份：国内光伏多晶硅和电池环节龙头公司。公司在光伏产业链硅料及电池片两个环节均拥有最低成本的竞争优势。从硅料业务来看，公司目前的硅料需求好，公司是唯一一
家上半年没有减产的，也是唯一一家连续盈利的公司。从电池片业务来看，目前行业内能供给大尺寸的电池片主要是通威和爱旭。
隆基股份：公司在单晶硅片领域持续高强度投入，形成了很高的产品壁垒，同时，公司的非硅成本
2月18日，有投资者向通威股份提问：董秘你好，通威电池片业务公认是全球最好的，请问如何面对友商的竞争，如爱旭，润阳，潞安等，其中润阳，以前听说他们还要超越通威，虽然完全不相信，但还是请问通威如何确保
电池片生产霸主地位，并持续拉大优势?现在专业电池片竞争格局如何?是否PERC电池毛利持续走低，要依赖新HJT产能获得利润?
公司回答表示，公司会通过持续降本增效、品质提升及产品结构的进一步优化，使
技术的一种，有别于传统封装工艺，可有效提高组件转换效率。简单来说，在相同的面积下，该技术可以比常规组件放置更多电池片，有效增加发电面积。叠瓦技术优化了组件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高了
硬件成本下降的降本，边际难度越来越高。随着 PERC 转换效率逐渐接近天花板，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的 N 型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触
中不断成长、打磨关键环节的技术，最终站在了行业龙头的地位上。
02
年化20%增长
光伏产业链是晶硅的路线，主产业链从上游到下游分别是硅料、硅片、电池片、组件和电站，比如集中式电站和分布式电站
的1/3，这是非常不正常的现象。
电池片的未来工艺，其实早已存在，正确时点的大规模生产将促进其商业化成熟。
从十年前美国国家实验室的技术演进图来看，光伏的效率排序：异质结
毁灭性创新两次能级跃迁复盘
光伏历史上有两次技术迭代带来的行业跃迁：晶体硅替代薄膜路线和单晶硅片替代多晶硅片。
完全不同的新技术替代了难以升级的老技术形成转换效率的跃迁，摧毁了现存者的资产负债表
行业内能供给大尺寸的电池片主要是通威和爱旭。
隆基股份：公司在单晶硅片领域持续高强度投入，形成了很高的产品壁垒，同时，公司的非硅成本连续三年保持着接近20%的降幅，成本优势突出，成本效率行业领先
电池环节龙头公司。公司在光伏产业链硅料及电池片两个环节均拥有最低成本的竞争优势。从硅料业务来看，公司目前的硅料需求好，公司是唯一一家上半年没有减产的，也是唯一一家连续盈利的公司。从电池片业务来看，目前
光伏组件产能扩张，利 好光伏组件设备需求的放量。光伏平价渐行渐近，组件行业降本提效动力十足，其主要路径为： 1)提高生产效率，降低单瓦成本，以大尺寸组件为代表;2)减少封装损失率，对电池片进行
，片间距仅为半片组件的四分之一，同时将扁 平焊带改为三角焊带，可有效利用之前扁平焊带所遮挡的光线，提升组件发电效率。以杭州瞩 日的拼片组件为例，其选用通威电池片封装为拼片组件，经测试后 CTM 为
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
经一次反射即为电池所利用，发电量更有优势，扁平段高可靠地实现了电池片小间距低应力互联，是综合组件效率、封装可靠性、综合成本后得出的最优选择。
凭借一体式分段焊带带来的制程优势，隆基Hi-MO 5
深度洞察基础上推出的具有最优组件尺寸的产品。报告分别就组件效率、可靠性、BOS成本三方面做了具体分析。
组件效率方面，智能焊接技术采用一体式分段焊带，正面三角段最大化利用正面太阳光，照射到焊带的太阳光
