电池片效率

，各家厂商的扩产计划出现不同程度延迟。 而进入2021年以来，因产业链各环节扩产周期的差异所导致的各环节之间阶段性产能错配，也带来硅料、硅片价格的快速上涨，并迅速向电池片、组件等下游传导，影响转机需求
转换效率提升10%。2014-2015年单晶开始替代多晶，2017-2018年PERC电池实现大规模量产替代单晶，2020-2021年大尺寸电池逐渐替代小尺寸电池并得到普及。 值得指出的是，每一次电池的

1.影响光伏组件发电量的因素有哪些? 影响光伏组件发电量的因素主要有如下几种情形： (1)组件品质：组件由于电池片隐裂、黑心、氧化、热斑、虚焊、背板等材料缺陷等因素，导致组件在长期运行过程中功率
受影响，影响发电量。 (2)太阳辐射强度：在太阳电池组件转换效率一定的情况下，光伏系统发电量是由太阳辐射强度决定的。光伏电站的发电量直接与太阳辐射量有关，太阳的辐射强度、光谱特性是随着气象条件而改变

后，从硅片到电池，由于218.2的硅片面积比210还增大8%左右，所以制成电池以后，功率也更大，按照PERC技术22.8-23%的效率计算，单片功率在10.85-10.95W，功率较高，同时电池片的非硅

设备、配合系统调试和验收、培训及其它相关服务等费用。 组件功率、转换效率及组件尺寸： 电池片尺寸在166mm以上，组件功率为370W; 单晶硅组件转换效率，单玻单面发电组件转换效率不低于20

P型硅相比，N型硅少子寿命更长，对Fe等金属有更高的容忍度，以N型硅为基底的电池片理论转换效率更高，且不会发生由于B-O复合体导致的LID(Light Induced Degradation)光致
当前，市场上的太阳电池大多以P型单晶硅电池为主，其制备工艺相对简单、成本较低，再加上单晶PERC技术和选择性发射极技术的引入，使得P型单晶电池组件效率得到大幅提升，目前量产效率已突破23%。但由于P

采用全新的磁控溅射镀膜方式提高电池表面的导电性，并配合优化栅线设计，有效改善了细栅的导电性能，使电池片单片银浆耗量下降50%，G1硅片(158.75mm)制作的异质结电池银浆单耗可从150mg大幅降至
80mg。低温银浆成本价格高昂，占常规异质结电池成本18%左右，使用低银耗技术后，使用量和成本将缩减至原来的一半。 单铸硅片+低银耗技术的王牌组合，让该款异质结组件具有更高的转换效率、更低的衰减率

生产和需求的流通情况加速进入非主流区域，且海外实际供需趋于集中化，166尺寸单晶硅片美金价格将取消公布 。 电池片效率与组件瓦数相应调整，158.75mm电池片效率以22.6%+，而166mm

一直以来，降本增效是光伏行业持续发展的主旋律。在光伏人孜孜不倦的努力下，十年间光伏发电度电成本下降幅度高达85%，平价上网时代也随之到来。电池片技术作为影响度电成本和发电效率的关键因素之一，近些年
电池技术路线，两者的实验室转换效率不断被刷新，部分企业甚至已经拥有或即将投建小规模的中试线产能，其中就包含通威、隆基、晶澳、天合、日升等行业龙头。此外，国内电池片龙头企业爱旭股份在TOPCon和HJT等

和效率走向。 电池片环节的设备资产投资较重，对工艺改进和设备升级要求较高，而现有的PERC电池片技术已经发展到了天花板。北京特亿阳光新能源总裁祁海珅告诉时代周报记者，目前电池片环节正在向TOPCon

起包括硅棒/硅锭、硅片、太阳能电池片及太阳能组件、太阳能光伏电站运营在内的全产业链链条，成为国内光伏行业企业中产业链完整、结构布局协调的龙头企业之一。 根据第三方权威咨询机构PV Infolink
统计数据，晶澳科技2018-2020年组件出货量连续三年稳居全球前三名。晶澳科技一贯致力于光伏技术的研发和创新，研发重点为开发晶体硅太阳能电池新型结构，大幅度提高其光电能量转换效率，力求接近理论极限