电池片制造商

、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘。作为组件的背部封装材料，对背板的相应性能有较高的要求，比如抗渗水
氟膜制造商，其背膜制造成本居高不下，且适用于氟膜与PET粘结的高品质胶粘剂多为国外极少数厂商技术垄断，很难进口。而国内一些背膜生产企业只能采用一些普通的聚氨酯、环氧或丙烯酸类胶粘剂，这些胶粘剂容易老化

双玻组件的太阳能组件制造商主要有比亚迪、天合光能、辉伦太阳能及亚玛顿。其中，天合光能的Duo-Max系列中的PEG14和PDG14 （72片电池片无框双玻组件）获UL和TUV双重认证，同时通过了TUV

产品价格普遍低于西方同行。 据专家指出，许多辅材制造商都是纯粹的光伏企业，收入完全依赖客户。这意味着组件生产商在交易中能掌握更大的优势。因为许多硅片、电池片与组件商们自己也生产部分如坩埚、线缆
、台湾和美国。 如果刨除销售成本、综合开销及行政管理费用，以及利息、物流和担保费用，中国光伏制造商的直接制造成本仅为50美分/瓦。同样的条件下，美国平均每瓦组件的制造成本为0.68美元

普遍低于西方同行。据专家指出，许多辅材制造商都是纯粹的光伏企业，收入完全依赖客户。这意味着组件生产商在交易中能掌握更大的优势。因为许多硅片、电池片与组件商们自己也生产部分如坩埚、线缆、边框、接线盒之类的
马来西亚、台湾和美国。如果刨除销售成本、综合开销及行政管理费用，以及利息、物流和担保费用，中国光伏制造商的直接制造成本仅为50美分/瓦。同样的条件下，美国平均每瓦组件的制造成本为0.68美元。中国制造商的

西方同行。据专家指出，许多辅材制造商都是纯粹的光伏企业，收入完全依赖客户。这意味着组件生产商在交易中能掌握更大的优势。因为许多硅片、电池片与组件商们自己也生产部分如坩埚、线缆、边框、接线盒之类的耗材产品
、台湾和美国。如果刨除销售成本、综合开销及行政管理费用，以及利息、物流和担保费用，中国光伏制造商的直接制造成本仅为50美分/瓦。同样的条件下，美国平均每瓦组件的制造成本为0.68美元。中国制造商的成本优势

（Baden-WrttembergCenterforSolarEnergyandHydrogenResearch，以下简称ZSW）去年对外宣布，已制造出一款刷新世界纪录的CIGS电池片，其转换效率达到20.8%。设备供应商Manz已在其CIGS实验室中获得技术独家

：JKS)成立于2006年，是全球为数不多的拥有垂直一体化产业链的光伏制造商，业务涵盖了优质的硅锭，硅片，电池片生产以及高效单多晶光伏组件制造， 2011年垂直产能达到1.5吉瓦。美国富国银行（WELLS

代码：JKS)成立于2006年，是全球为数不多的拥有垂直一体化产业链的光伏制造商，业务涵盖了优质的硅锭，硅片，电池片生产以及高效单多晶光伏组件制造， 2011年垂直产能达到1.5吉瓦。美国

)可达到23%-24%，而多晶硅电池的光电转换效率在17%-18%。单晶硅电池片效率的提升空间大于多晶硅电池片。齐鲁证券的研究报告指出，单晶潮流将至，隆基股份作为单晶硅片龙头成本领先迅速扩张，盈利释放
旬，现货成交均价一直维持在15.87万元/吨，随后受大量突击进口多晶硅低价压制，国内现货价格不得不微幅下滑至10月底的15.80万元/吨，降幅为0.44%。目前国内下游需求虽然逐步好转，但下游电池片

知道有多少要贡献给设备制造商了？另一个美国公司Gogenra很有可能也会改变这个行业，因为他们的技术路线是，取消焊带，用新的链接方式来实现电池片之间的链接，从而减低损耗，获得更高的系统效率。这些美国
取了一个巧，把组件的正反面都放上电池片，可以把各个面的反射的光都利用起来，但是毕竟他们做到了实验室测试的503W。而技术上给他们背书的是ISE Fraunhof的所长，Mr.Weber先生，他是