电池片产量

(江苏中能、洛阳中硅、内蒙通威)，7月份仍均未满产，开工率在20%-60%不等，这三家企业7月份产量对国内整体供应影响较小。因此预计7月份国内多晶硅产量在2.9万吨左右，环比增加15%左右，其中单晶用料约
1.74万吨，占比60%。鉴于目前单多晶价差居高不下、电池片价格小幅下滑、单晶产能占比逐渐增加等几方面因素，预计多晶硅价格短期内上涨幅度受限。

去年同期相比，本期公司光伏电池片及组件产量增加、相关光伏产品实现的销售收入增加，相应销售利润增加。同时，非经常性损益对公司净利润的影响金额增加。本期非经常性损益对公司净利润的影响金额约为20，000
万元，主要为公司获得的政府补助。 根据公开的资料显示，东方日升专注于新能源、新材料事业，主要从事的业务包括太阳能电池片、组件、新材料、光伏电站、智能灯具、新能源金融服务等业务。

4.65亿元5亿元，比上年同期上升279.28%-307.83%。 据了解，与去年同期相比，本期公司光伏电池片及组件产量增加、相关光伏产品实现的销售收入增加，相应销售利润增加。 与去年同期相比，非经
常性损益对公司净利润的影响金额增加。本期非经常性损益对公司净利润的影响金额约为20,000万元，主要为公司获得的政府补助。 资料显示，东方日升专注于新能源、新材料事业，主要从事的业务包括太阳能电池片、组件、新材料、光伏电站、智能灯具、新能源金融服务等业务。

，光伏产能严重过剩。据了解，2008年，国内光伏企业数量还不足100家，到2012年已膨胀至500余家。其实，早在2010年，国内太阳能电池产量达8000兆瓦，占全球总产量的50%，是第一大太阳能电池
，奥特维却通过研发太阳能电池片全自动串焊机在行业内站稳了脚跟。据无锡当地媒体报道，2012年底，奥特维的首台太阳能电池片全自动串焊机基本研制成功。 当时，中国光伏企业用的焊接设备主要来自欧美，国产设备

。也会导致一些项目因为简单的设计而错失附加的发电产量。 想要更好的了解双面组件的性能，需要在该技术领域进行大量的测试。然而第一阶段的测试就是产线中的闪光测试，它决定着电池片/组件的效率和额定功率
。在电池片和组件生产环节最后进行的闪光测试(flash test)就是其中一个。测试设备商们针对在制造阶段应该如何测试双面电池和组件争论得面红耳赤，不分伯仲。 图一(来源：梅耶博格) 图一

双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。为了尽快从单面组件切换到双面组件，透明背板是最好的选择。因为透明背板不需要对组件生产设备进行改造，直接无缝衔接。同时，透明背板组件
边框组件安装时间短，费用低; 双玻组件失效案例频出引隐忧 目前，双玻组件失效案例屡见不鲜。在中国西部和南部，都发现了无框双玻组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式

，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现弯曲现象，1.5% 双玻组件爆裂。 中国南部，以背导轨
高效光伏发电将成为未来的主力军，似乎已无悬念。目前看来，中国以外的产能大都需要停线改造，才能进行双玻组件的生产，而且由于双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。 从

双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。 从各类解决方案看，透明背板成为帮助组件厂商从单面组件切换到双面组件的最快且最稳妥途径。透明背板不需要对组件生产设备进行改造
实际户外使用中出现了一些失效案例。 在中国西部和南部，发现了无框双玻组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现弯曲现象

双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。 从各类解决方案看，透明背板成为帮助组件厂商从单面组件切换到双面组件的最快且最稳妥途径。透明背板不需要对组件生产设备进行改造
，双玻组件在实际户外使用中出现了一些失效案例。 在中国西部和南部，发现了无框双玻组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现

商主导，①提高运行效率，主要体现在设备单位产量提升;②提高电池片转换效率，如减少光衰等，同种设备不同厂家效率差距可达 1%)及提升良率(由电池厂商主导，相同设备不同厂商良率差距可达 5%)两种方式
平价是主线：催生国内海外市场繁荣。 平价上网是光伏行业的终极目标，因而如何降成本也成为光伏行业永恒的命题，电池片环节的降成本主要通过工艺端和设备端两方面实现，也由此设备商和下游电池片厂商关系愈发