电池测试仪
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑
是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久
大。1.2、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产
II组低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取
、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的
低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取一块质量
。然后通过汇流箱组串电流离散率进一步评估运行较差的逆变器下所有电池组串的运行情况，将设备问题的范围缩小至组串级，最后使用专业工具（IV测试仪、热像仪等）进行现场检测，找到电站存在的具体问题，辅助电站的
电量损耗，并结合后面的其他指标进一步分析电量损耗产生的原因，逐项排除主变、箱变、集电线路、逆变器等设备性能的问题，并将电站问题的范围缩小至电池组串级别。光伏电站对发电量影响的主要因素包括：光伏组件的
、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。光伏组件安装质量
从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。光伏组件常见质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间
质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。光伏组件安装质量
面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。光伏组件常见质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生
或理论功率输出计算的发电性能指标如PR、CPR和EPI等，其中包含的光伏电池板自身损耗部分会逐年增加，而且实际装机容量的不确定性将对次年各个电站的计划发电量的制定带来一定影响。因此文中基于现实存在的
发电量的差异和组件的功率输出情况有密切关联，因此有必要从汇流箱侧去查找低功率的组串或组件，一般的，户外组件或方阵组串的电性能测试使用便携式I-V测试仪，本部分首先介绍便携I-V测试仪的原理、配套辐照度
形成复合密集区，在通电情况下电池片中心一圈呈现黑色区域。如图4、5所示。（3）组件影响：组件出现此缺陷后，长时间运行，会造成热击穿；在使用组件测试仪测试组件IV测试特性曲线时，测试曲线呈现台阶形状
面对日益严重的生态环境和传统能源短缺等危机，光伏组件制造行业迅猛发展，光伏组件质量控制环节中测试手段的不断增强，原来的外观和电性能测试已经远远不能满足行业的需求。目前一种可以测试晶体硅太阳电池及组件
、光伏产业相关配件区：逆变器、充电控制器、蓄电池、转换器、监控系统、支架系统、跟踪器、光伏组件室外测试仪、变压器、记录仪、电缆、其他零部件等。4、光伏系统及工程区：光伏电站EPC、光伏储能设备及系统
分为光伏设备区、光伏电池/组件区、光伏产业相关配件区以及光伏系统及工程区四大展区，那在这四大展区都有哪些种类的产品呢？请看下面的介绍。1、光伏设备区：硅棒硅块硅锭、硅片晶圆、电池、电池板/组件
组件测试仪给出的数值。
这一差异的原因后在后文中说明，但这个故事一方面说明了现有的组件测试方法的局限性，同时也是反映了新一代太阳能电池和组件的光学设计(比如先进的陷光结构或减反射膜玻璃等)中
提高也更显著，接近4%。
图6.组件发电量随组件玻璃ARC厚度的变化
下面我们回到文章开头提到的SunPower的组件测试仪与实地系统测试结果不一致的问题，虽然这里电池类型不同，但
