电池浆料
学品生产制造商，其核心产品NMP为用于锂电池、半导体和显示面板的一种溶剂或清洗材料。在锂电池应用方面，一般作为正极涂布溶剂，或作为锂电池导电剂浆料溶剂，同时载元派尔森亦开拓了电解液、导电浆加工等锂电池应用方向的
，组件仍然只需要两个人来安装，因此度电成本还会更低，BOS(平衡系统)也是如此。 这也适用于电池制造，电池制造的每瓦成本也随着浆料价格的下降而下降。由于资本支出需要花费在某些升级上，现有的电池和组件产能
技术或成为下一个技术风口。
据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
优化SE技术、多主栅技术、制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺，双面PERC测试标准与方法，24%以上效率PERC电池展望，单晶与多晶PERC电池LID和LeTID机理与解决方案，TOPCon技术及应用前景，PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。
技术或成为下一个技术风口。
据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触
技术或成为下一个技术风口。
据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触
回顾光伏业务部门这么多年的发展和行业地位，以及在背板和浆料领域的绝对领先地位，并结合最终光伏产业未来的发展，做出针对光伏行业的定制化策略，使光伏业务可持续发展。
杜邦光伏解决方案全球总经理
30 多年。在全球已安装的光伏系统中，有超过一半采用了杜邦材料，是市场绝对的推动者;同时浆料业务自Solamet PV17x被誉为神浆开始，到2019年SNEC现场展示的PV22x，每一代都助力
%。 黑硅技术对导电浆料提出更高要求 由于通过黑硅技术处理后的绒面较常规砂浆片更小更细，对于附着力小的浆料容易出现虚印、断栅等问题。因此，黑硅电池对导电浆料的拉力和金属化接触等方面提出了更高的要求。 不同
技术的首席发明人黄颖(音译)博士表示， 我们的技术更简单、更便宜、没有使用金属，电池效率超过20%。出于这些原因，我坚信我们的技术会成为多晶硅太阳能电池制造商使用的主流制绒技术。
新加坡太阳能
研究所湿化学技术使用专有化学物蚀刻多晶硅片表面，生成小于入射光波长的纳米级特性，这可以增强光捕获，具有实现多晶硅太阳能电池20%转换效率的潜力。
新加坡太阳能研究所指出，这种电池转换效率比光伏领军制
)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入Si形成重掺;
(2)inkjet
选择性发射极(iveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合
开发量产或者作为技术储备的高性能浆料;然而就每一项单一技术，又会应对不同的产品，比如市场开始关注PERC电池正面损耗的时候，我们今年又推出SOL966X系列产品，以更好的提高产品效率。
就合作伙伴来说
光伏系统中占到3%-4%，在这样一个全产业链各环节都在追求降本提效的现在，有这样个专注技术每年立志提高0.2%效率能稳定供给200GW电池使用的高效率浆料的企业，这个企业又有一个态度坚定看好行业看好中国市场的掌门，是行业幸事。
