电池浆料
在政策和技术的双向推动下，异质结从众多技术路线中脱颖而出，成为晶硅太阳能电池的下一代主流技术。作为推动光伏产业技术升级的新兴力量，异质结电池技术在“降本增效”方面拥有巨大潜力，从硅片、浆料再到设备
电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来
、半切、微晶以及低银含浆料等多项行业领先技术加持下，电池效率突破25.5%，组件功率达700W+。不仅如此，泰坦、伏曦等系列在内的大功率组件均配套采用高强度合金钢边框，大幅优化加工过程碳排放，相比传统
程度的碳排放。边辅料、边框等需要良好的耐腐蚀性能、较长的寿命(25
年以上)和一定的强度。近年来由于双玻组件的推广，为了减轻重量也会采用半框的设计。光伏浆料是一种电极材料，可从太阳能电池板收集电能
现今我国已形成以硅材料的应用和开发为核心的一条光伏产业链。对于光伏的上游 (硅料，硅片等)、中游
(电池，组件等)、下游(电站建设等)，中国在世界上都遥遥领先。2021年中国在多晶硅、硅片
投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动
做出来”。接下来两年将成为异质结“痛点”降本的集中攻关期。周剑展望说，2024年，异质结电池量产效率将超过26%;硅片厚度低于100μm;浆料用量将低于12mg/w，银含量将接近30%;稀有金属材料铟的
依托发展光伏玻璃、光伏浆料、封装胶膜、电池材料、铜箔、铝箔等关键材料集聚区。江门、中山、肇庆等珠江西岸先进装备制造产业带加强与深圳联动发展，打造光伏和锂电池生产装备及零部件集聚区。以广州、深圳、佛山
降低非硅成本。公司规划在2022年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，由此推动HJT电池成本逼近PERC，组件成本打平甚至胜出。华晟新能源CEO 周丹在
已低于150mg，130μm厚度硅片也已逐步应用于二期项目量产。公司计划在2022年三季度，通过图形、网版和浆料的优化，将M6-12BB电池单片银耗降至120mg;在2022年内通过银包铜浆料导入使
%的高效电池，是目前行业内最主流、最具竞争力的大尺寸P型PERC单晶双面电池。太阳能技术团队成功将“正/背面电极最优化设计”“浆料匹配接触传输”“绒面陷光结构”“扩散掺杂和膜层钝化”等一系列最新的
近日，经中国计量科学研究院权威测试，横店东磁M6、M10高效P型PERC电池转换效率成功突破24.01%——达到目前主流量产设备、物料和工艺下PERC电池转换效率的行业最高水平。量产转换效率是
传统PERC电池高。“降本”成了加速HJT产业化进程的关键突破点。目前，HJT主要可通过四种方式实现降本：提高转换效率、硅片薄片化、浆料减量及国产化、设备国产化。国泰君安近期发布研报称表示，随着设备
突破点在于电池结构和电池制备工艺：其采用双面微晶异质结电池，转换效率比非晶异质结电池高了0.9%，其中微晶n/非晶p异质结电池的转换效率比非晶异质结电池提升了0.5%，在此基础上，双面微晶异质结电池的
)双面电池设计，配合双玻组件，年均发电量比单面电池提升10%-30%。5)度电成本(LCOE)低，随着异质结光伏电池产业化规模化发展，设备、浆料、靶材等成本的大幅度下降，非常有竞争力。基于异质结
