电池效率
可靠性越高。显然，接线盒的散热体系越好，长期可靠性越好。 由于电池效率的提高，旁路二极管在工作状态时，通过的电流越来越高，产生的热量也越来越大。制造接线盒的塑料PPO的软化温度只有190度，已经不能
单晶将成为融合单、多晶优势的跨界产品，拥有较高的性价比：以下主要从铸造单晶及其硅料成本、加工成本、质量四个方面进行描述：
一、铸造单晶
利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，制备的电池效率较
(水冷热场)提高单晶面积，控制硅锭尾部红区，降低硅锭杂质，提高装料量。
四、铸造单晶的效率表现
表4：各类硅片的电池效率和组件CTM对比
从以上公布的数据来看，铸造单晶组件效率19.897
厚度的减薄，少数载流子的扩散长度可能接近或大于硅片的厚度，部分少数载流子将扩散到电池背面而产生复合，这将对电池效率产生重要影响。
随着晶体硅太阳电池的薄片化，表面复合成为了影响太阳电池效率的关键因素
(ALD)/90nm SiOx(PECVD)叠层钝化的电池效率也达到了21.3%。文献中首次将Al2O3钝化用于125mm125mm大面积3cm P型直拉单晶硅上，采用15nmAl2O3(ALD
，爱康光电在电池一端的布局，手笔也相当大。
去年年底，我们投了一个多亿，短短几个月当中，就把电池效率提升到了行业的前列。陈家兵介绍，关于电池技术，行业有很多流派，听得比较多的有PERC，MWT
, HJT等等。而爱康选择了行业比较认可的PERC技术路线。PERC产品的优点，第一个是效率非常高，远远超出了传统工艺的电池效率，可以满足客户多元化的需求。第二个是迭代产品，就像彩色电视机替代黑白电视机一样
更高。
目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶
黑硅技术，产业化效率可达到20%以上。目前市场主流太阳电池效率水平如下图所示。
图1：2017年市场主流晶硅太阳电池效率水平
2、主流厂商PERC电池效率进展
1)晶澳太阳能
晶澳是我国最早
，2018年隆基乐叶单晶PERC电池效率达到23.6%的骄人成绩，在日本市场赢得了广泛关注。 对于长期身处能源危机的日本市场而言，发展以光伏、风电为主的可再生能源仍将是该国未来能源转型的主基调。据了解
组件和逆变器正极输出端中间的所有组件处于正偏压下，PID现象不明显。电池方面，电池片由于参杂不均匀导致方块电阻不均匀;优化电池效率而采用的增加方块电阻会使电池片更容易衰减，导致容易发生PID效应
被证实可增强聚合物光伏性能，但其中原理却少有人知晓。该项新研究则阐明了氟化反应通过改变材料内部结构，对于电池效率产生的积极影响。
研究团队经过多次实验，选择出光伏特性更好的有机高分子材料，并对其微观
之一、莫斯科物理技术学院功能有机复合材料实验室负责人和法国国家科学研究中心主任迪米特里伊万诺夫教授说：这项研究的挑战在于选择能够提高电池效率的分子能级以及研制出能使电荷传输到电极的超分子结构。
种类电池的光致衰减程度不同： P型(硼掺杂)晶硅(单晶/多晶)硅片中，光照或电流注入导致硅片中形成硼氧复合体，降低了少子寿命，从而使得部分光生载流子复合，降低了电池效率，造成光致衰减。 而非
低等特点;并对现有技术手段的不断优化，PERC多晶电池效率有望进一步突破，竞争力得到进一步提升，使得多晶PERC电池有望在成本上与单晶竞争，从而推动多晶PERC电池的发展。多晶PERC组件产品的推出，使得腾晖光伏产品更加多样化，为客户提供了广阔的选择空间，同时也能满足客户不同条件下的应用需求。
