电池成本

更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术完美的解决以上问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，是多晶电池继续进步的必由之路。制备黑硅所采用的技术主要有：①激光刻蚀法

，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术完美的解决以上问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，是多晶电池继续进步的必由之路。制备黑硅所采用的技术主要有：①激光刻蚀法；②气相腐蚀法；③反应离子刻蚀法

重要原因就是电池成本太高。 前几年，在国家新能源产业政策的推动下，全国各地掀起了一股制造锂电池的狂潮。锂电池电芯与pack组装企业一度得到400多家(包括新能源汽车用的锂电池)其中涉足电动车用的锂电池
企业曾一度有200-300家之多。然而，轰轰烈烈的新能源制造热的背后，核心材料如正极材料的隔膜、电解液以及软包装电芯用的铝塑膜等严重依赖进口，导致制造的锂电池成本价格居高不下，同样容量的锂电池，其价格

组件。而单晶硅片每片成本约美金1.02元，转换效率19.4%，一般单晶用的硅片成本约每瓦22美分，可封出270W的组件。在组件效率相差5W，且电池成本加上制造成本的差异每瓦相差近4美分的情况下，许多
，300W组件将成为单晶PERC组件的主流，且其电池成本可控制在每瓦0.33美分以下。比起也能封出60-cell 300W组件的各种N-type技术，如multi-busbar, smart wire

出现，主要原因有：一是我国太阳能电池成本优势明显，对国外产品造成压力;二是国内光伏市场尚未大规模启动，产品主要外销，可能引发倾销疑虑;三是我国相关标准体系尚不完善，存在产品质量水平参差不齐等问题。 (四)新工艺

相差5W，且电池成本加上制造成本的差异每瓦相差近4美分的情况下，许多组件厂商倾向采用多晶PERC。 但从六月以来，由于单晶需求不振、单晶硅片厂商库存难以清除，使硅片价格出现大幅度的变动。多晶硅片
为单晶PERC组件的主流，且其电池成本可控制在每瓦0.33美分以下。比起也能封出60-cell300W组件的各种N-type技术，如multi-busbar,smartwire,HIT,IBC等，PERC

的组件。而单晶硅片每片成本约美金1.02元，转换效率19.4%，一般单晶用的硅片成本约每瓦22美分，可封出270W的组件。在组件效率相差5W，且电池成本加上制造成本的差异每瓦相差近4美分的情况下，许多
会较为普遍，辅以单晶硅片的面积可能再从目前的M1提升到M2size，300W组件将成为单晶PERC组件的主流，且其电池成本可控制在每瓦0.33美分以下。比起也能封出60-cell300W组件的各种

265W的组件。而单晶硅片每片成本约美金1.02元，转换效率19.4%，一般单晶用的硅片成本约每瓦22美分，可封出270W的组件。在组件效率相差5W，且电池成本加上制造成本的差异每瓦相差近4美分的情况下
较为普遍，辅以单晶硅片的面积可能再从目前的M1提升到M2size，300W组件将成为单晶PERC组件的主流，且其电池成本可控制在每瓦0.33美分以下。比起也能封出60-cell300W组件的各种

太阳能电池成本优势明显，对国外产品造成压力；二是国内光伏市场尚未大规模启动，产品主要外销，可能引发倾销疑虑；三是我国相关标准体系尚不完善，存在产品质量水平参差不齐等问题。（四）新工艺、新技术快速演进

发展存在动荡形势，一些国家的新能源政策出现调整，相关补贴纷纷下调，对我国光伏产业发展有较大影响。同时，欧美等国已发生多起针对我国光伏产业的贸易纠纷，类似纠纷今后仍将出现，主要原因有：一是我国太阳能电池成本