电池工艺

它可以做双面，并且可以把双面率做得很高。理论上跟双面金属化的电池比较起来，可能也就两三个点的差距，所以我们可以把BC做成双面。在最近几年，不管是涂布(电镀)工艺，还是丝网工艺，我们都在努力提高，双面率从

3.0电池技术采用高精度的激光图形化工艺，拥有更窄的电极图形设计;电池片自优化抗热斑设计能带来更优的组件发电性能;全黑的正面陷光设计，突显优异的美学外观。一道新能DBC 3.0电池及组件攻克了一系列

，TOPCon 0BB技术代替传统焊接技术已是大势所趋。在研发之初，TOPCon 0BB技术的开发一直面临很大挑战，断栅是其中最重要的问题。但随着电池工艺改善、组件制程优化和覆膜设备不断升级，TOPCon
装框工艺不用改变，兼容性更佳。户外实证结果显示，晶澳防积灰组件具有出色防积灰效果，组件平均单瓦发电量提升约3.5%。晶澳Bycium+电池增效降本进展Bycium+电池技术是晶澳科技目前主要的核心

技术，但在过去20年发展非常缓慢，因为其技术门槛高，工艺复杂，产业化难度大。通过不懈努力，2022年11月，隆基发布基于高效HPBC(复合钝化背接触电池)技术打造的新一代组件产品，通过打造差异化产品匹配
”，甚至有些项目因此不敢选用BC组件，生怕会影响整体发电量。不过，对于这一点不用过于担忧。通过工艺技术的提升，BC电池组件的背面率完全可以做到60%甚至更高，与其它电池技术的差距正在不断缩小。徐希翔表示

Fraunhofer的研究，天合光能对TOPCon电池结构进行重新设计，首创性提出正背接触的“i-TOPCon”双面电池结构及其工艺流程，将TOPCon从实验室带向产业化。2019年，天合光能率先创造

在新能源产业快速发展的浪潮中，锂电池作为核心动力源，其产业发展过程中的节能降耗的重要性抬升。产业共识是，节能降耗落实在制造规模更大的锂电企业生产活动中，是直观的经济效益和竞争力。尤其国内锂电产业
锂锂电池正极材料生产项目的审查意见为例，该项目达产年耗电19676.09万千瓦时、天然气1501.63万立方米、0.8兆帕饱和蒸汽4万吨，年综合能源消费量折合标准煤当量值46195.86吨、等价

了“提效率、降成本、升产能、增效益、促发展”的N型时代。同时，行业亦存在亟待解决的问题，如专利纠纷，以及行业技术升级、走出去过程中的法律风险等各类纠纷。很多新技术、新型高效电池所需新工艺、新设备并非
性能，为应用端提供更多选择。█ 海目星激光科技集团股份有限公司光伏行业中心前沿技术负责人 吴晋激光设备可实现精准图形化加工，已经成为高效电池技术路线降本增效重要工艺设备，持续推动光伏电池结构的创新

的固态电解质，突破固态电池低成本规模化生产关键工艺;完善钠离子电池关键材料体系，提升钠离子电池能量密度、循环寿命、长时电能存储容量保持率;加快液流电池双极板材料设计、成形工艺研究、高功率电堆、大容量

新时代、双碳新征程”为主题，旨在鼓励全球光储产业链勇于创新突破，加强技术成果转换，积极推动光储产业绿色、可持续发展，为全球清洁能源事业作出更大贡献。在首届光储创新技术大赛中，百佳年代“钙钛矿电池用高可靠性
实现钙钛矿胶膜小批量供应的企业。近年来，百佳年代与博禄和北欧化工达成长期战略合作，三方强强联合，共同研发新型光伏高效电池封装技术解决方案，不断优化钙钛矿及叠层钙钛矿封装技术，合力在组件封装技术领域持续