电池工艺
工序联动运转试验，试验结果基本达到相关技术要求，标志着整线联动试运行顺利完成，项目正式进入量产准备阶段。3月，快速实现了第一批210半片异质结电池顺利出片。4月，第一次带有微晶工艺的异质结电池下线
公司顺利召开1.2GW异质结光伏项目启动会以来，金刚光伏项目推进顺利。同年12月7日，公司首条异质结电池生产线设备正式入厂安装，标志着项目的第一个里程碑节点圆满达成。2022年2月，第一次微晶线整线全
44MWp生产线，年产能为15万块太阳能电池组件。发言人表示，在做出关闭工厂的决定时， Maxeon正在为其Air系列屋顶组件实施一条新的生产线，该生产线的最大年产能为16MWp。咨询公司Rystad
Energy 本周早些时候警告称，由于电价飙升，欧洲的光伏制造厂计划可能被搁置。Rystad Energy 称，由于经营成本的上涨，太阳能光伏制造工艺的能源密集型性质导致一些运营商暂时关闭或放弃了生产厂
研究人员称，四端钙钛矿-硅太阳串联电池的转换效率达到创纪录的30.1%。这一成果是通过将钙钛矿太阳电池与传统的硅太阳电池技术相结合实现的，并在上周于意大利米兰举行的第八届世界光伏能源转换大会上公布
。一份新闻稿称，在四端串联设备中，顶部和底部电池彼此独立运行，使得应用不同的底部电池成为可能。通过将钙钛矿电池与传统硅太阳电池技术相结合实现了这一效率研究人员将半透明的钙钛矿电池的效率提升至19.7
10月9日，金晶科技（SH:600586）发布公告，与杭州纤纳光电科技有限公司签订《公司战略合作协议》，双方同意在适用于杭州纤纳光电科技有限公司工艺的钙钛矿用TCO系列玻璃领域建立战略合作关系。协议
约定，金晶科技需根据乙方未来的钙钛矿扩产规划，投资建设相应的TCO玻璃产线，以满足纤纳光电生产需求。纤纳光电未来若每增加1GW的钙钛矿电池产能规划，在双方就阶段性采购数量达成共识的情况下，金晶科技需
电力)超低排放改造。到2025年，钢铁行业全部完成超低排放改造。加强行业工艺革新和装备升级，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，以水污染治理为重点开展白酒、食品加工、化工、印染等行业清洁生产和工业废水
效水平和投资效益好的项目优先审批;对符合省委、省政府重大决策部署导向的新能源电池及材料等重大产业项目，省级层面优先给予用能保障。加强节能形势分析预警，对高预警等级市(州)加强工作指导。推动科学有序实行
意义的G12硅片“夸父”系列，并引领光伏行业迈入“大尺寸”时代。然而，从166mm到210mm的尺寸跨越，对于重资产、高度依赖产业链协同的光伏行业而言，并非易事。彼时，由于电池片、组件环节的配套产能缺失
，同时在制造环节，大尺寸硅片会降低电池片等环节的生产良率。因此，诸多所谓业内专家纷纷看衰其发展前景。不过，正如总经理沈浩平所言——“光伏行业的技术发展趋势不以人的意志为转移，更大、更薄、更高效率、更优
朝着“智能工厂”的方向转型，将生产的各个环节从“自动化”向“智能化”升级。而机器视觉作为实现智能化的重要系统，在光伏行业生产转型中的重要性也日益凸显。痛点诊脉：光伏设备厂商的视觉系统应用难题光伏生产工艺
，视觉系统就需要重新开发。3、视觉系统功能单一，无法满足工艺更改后的功能升级需求。专用设备搭载的专用视觉系统，一般不会考虑未来需要的功能。如视觉定位系统，设备当前条件可能使用传统算法就可满足，但如果后期
，这种设备允许对硅片进行高速加工以及旋转丝网印刷作业，而不使用当前太阳电池金属化使用的平板筛分标准工艺。研究人员还尝试改善堆叠扩散和氧化状况。太阳电池需要不同的掺杂部分，研究人员将扩散过程和硅片热氧化
高温气候，无疑要选择一款耐高温组件。半片组件，由于采用电池片半片工艺，单电池片电流和串阻都变为原来的1/2，使得组件自发热温度和内损降低，带来组件发电性能和可靠性的提升。整片电池发电功率损耗= I2
建成并达产，达产后东山基地年产值可达100亿元以上。同时，一道新能与县政府一起积极规划光伏电池以及其他产业链配套项目，延伸拓展光伏新能源全产业链条，助推东山县“颜值”和“产值”并举。8日一早，漳州市
市委书记张国旺一行赶赴东山县，与东山县领导、项目业主代表共同参观了一道新能一期3GW高效N型组件项目。项目采用全球最先进的生产工艺和制造设备，投产后将成为国内自动化水平最高、生产效率最快、设备技术最先进的
