电池工艺
产业政策，支持相关企业落地、拓展业务。大力推行绿色设计，深入推进清洁生产，推广应用一批先进适用的生产工艺和设备，在产品全生命周期中最大限度降低能源资源消耗。(责任单位：区商务委、区投资办、区科委、区发展
2025年，个人新增购置车辆中纯电动车辆占比超过50％，党政机关、国有企事业单位、环卫、邮政等公共领域，以及租赁汽车、市内包车有适配车型的，新增或更新车辆原则上全部使用纯电动车或燃料电池汽车，2035
，日前182N型TOPCon电池技术和先进的组件封装技术，已在2㎡以上的大面积光伏组件实现23.86%的转换效率。与此同时，我们致力于加快新材料和可回收材料的研究，减少材料消耗，“轻”“薄”生产，例如
，通过减小硅片厚度，在不牺牲质量和可靠性的情况下减少银浆消耗，优化工艺以节省能源。除了自身的绿色能源运营之外，晶科能源还具有完善的供应商管理标准，将可持续采购的理念融入供应链管理的各个环节，促使供应链
全球光伏产业峰会，并收获了CREC2022“中国十大分布式光伏组件品牌”荣誉。有此殊荣，当与公司刚刚创造的182N型TOPCon电池组件最高转换效率达23.86%的新纪录相得益彰。作为全球极具创新力的
光伏企业，晶科能源始终以“为客户降本增效”为核心命题，以技术创新为源，在研发方面持续发力。今年前三季度研发投入达34.11亿元，力求在产品结构、材料、工艺、节能方面持续升级，获得量产效率突破25%的突出
异质结电池，从异质结电池结构作为突破点，通过引入微晶工艺，有利于改善短路电流，提高开路电压，全面提升异质结电池光电转换效率。目前首片效率达24.7%，预计全面达产后，量产转换效率直接突破25%，实现了
Solution。在光伏平价上网和LCOE持续降低的背景下，大尺寸、薄片化、N型，将成为光伏行业未来发展趋势。N型电池技术的对于硅片所需的电学参数不同，对硅片行业规模化的柔性制造能力提出了更高的要求，TCL中环
基于成熟的技术积淀和Know-how积累，常年保持N型市占率第一。依托工业4.0生产体系支撑，可实现大规模的工艺配方自由切换，降低切换成本，提升制造效率，有效降低光伏产业链成本，推动光伏产业进入N时代
是一家从事光伏产品生产制造的科技企业，依托光伏材料与技术国家重点实验室等国家级研发平台，不断提升自主创新能力，推动科技成果转化。目前，公司可生产兼容各种工艺电池的单、双玻组件和BIPV组件，兼容产品
“专精特新”企业，英利嘉盛自2007年成立至今，已自主研发出12代晶硅光伏绿色建材产品，通过特殊光学纳米镀膜技术实现了晶硅产品的色彩化纹理化表达，并通过特殊工艺隐藏了电池片，既能发电，还能满足建筑的美学
一、光伏靶材主要用于制备光伏电池片薄膜溅射靶材种类多样，下游应用广泛，光伏领域是其主要应用之一。ITO靶材是当前太阳能电池主要的溅射靶材。光伏靶材的发展方向主要为大尺寸化、高密度化、提高靶材利用率
。截至2022年10月14日，我国锌价为25528元/吨。随着光伏行业对于ITO
靶材的需求量不断增加，铟价或将持续走高。三、HJT电池片产能即将放量，光伏靶材需求有望大幅增长从转换效率来看，目前
路线为主为客户定制产线，中标产品包括全品类的工艺制程设备和丝网印刷设备，服务于客户境内外N型TOPCon电池基地。至此，捷佳伟创提供PE-poly核心设备的产线年产能累计达100GW。这标志着捷佳伟创
的PE-poly技术路线，以友好、高效、低成本的优势和具有持续深度开发工艺的特点，形成了正向持续研发与批量生产的开放生态环境，不可抵抗的成长为N型TOPCon电池的深度降本提效主流平台，稳健助力
;分析处理流程简单高效，只需通过基准面拟合、曲面校正、缺陷定位、特征提取分析等，即能完成高精度检测。3D算法库目前，3D视觉检测技术在锂电制造多个关键工序被广泛应用，如在锂电池密封钉、焊缝质量检测中，由于
电池表面是不规则的平面，如果使用平面作为基准检测，容易造成目标检测物丢失和出现误检的情况。而OPT(奥普特)引入3D拟合图像的算法进行比较，可以获取焊缝表面局部范围近似的基准图像，并基于高度差来检测
高效制冷、蓝光存储、机柜模块化、动力电池梯级利用、先进通风、余热利用、智能化用能控制等技术，提高设施能效水平，创建一批星级绿色数据中心。(省大数据局、省发展改革委、省科技厅、省工业和信息化厅、省自然资源
、钢铁、有色金属、建材、化工等传统工业生产工艺流程和产品结构，加快退出落后产能，推动传统工业绿色低碳改造。促进工业用能低碳化，推动化石能源清洁高效利用，提高可再生能源应用比重，加强电力需求侧管理，提升
