电池封装

组件多种技术五种优势正泰新能展出的ASTRO N系列组件基于n型大尺寸硅片设计，结合TOPCon高效电池技术、高可靠性封装、无损切割、多主栅+半片设计等多种技术于一体，具有高功率、高组件效率、高
减少电费支出，同时提供备电支持。正泰电源Power Leaf电池采用模块化免接线设计，堆叠式安装更安全;每个电池模组拥有2.56kW/5.12kWh颗粒度，灵活组合扩容更便捷。Power Leaf

大会。2月15日下午，中来新材检测认证部负责人宋金帅作《组件封装材料对光伏电站可靠性的影响分析》，对背板主要结构、技术发展趋势、供应情况等进行了详细讲解，并通过户外实证案例分析论证了背板材料对光
实现双面发电;同时白色网格可将入射光进行二次反射，增加了电池片的进光量，提升组件的功率可达10W，并带来额外发电增益。采用优异性能的透明氟碳涂料和具备高反射性的网格涂层的透明网格背板，让可靠性、高透光率、功率增益得到完美平衡，实现了光伏双面组件的创新应用，助推光伏行业降本增效、打造更加低碳的未来。

接触电池组件技术，有别于传统的焊带技术，MWT技术采用了激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线，减少了3%的正面遮光，有利提升了MWT的组件效率。组件制造端特有的二维柔性电路板封装技术

了本届“光能杯”跨年分享会，并作主题为《异质结电池与组件产业化实践》的分享。徐晓华谈到，华晟新能源积极响应气候变化应对行动，汇聚太阳能行业异质结领域技术人才，组成以行业权威专家领衔的豪华阵容研发团队
，探索提升光伏电池效率的有效解决方案，实现低成本、高效率的异质结电池与组件量产技术。HJT降本空间巨大。首先，异质结电池的对称结构，低温工艺，平板镀膜方案使得超薄硅片成为可能，量产硅片厚度可低至

向着M10、G12大尺寸方向发展，电池端由铝背场电池向当下主流PERC及更高效率的N型技术方向发展。在此基础上，作为面向终端的直接载体，组件的面积与功率不断提高，通过高密度封装工艺进一步提高组件转换效率

技术介绍”主题报告。环晟光伏高级产品经理徐晓壮做主题报告光伏行业技术发展趋势主要体现在以下三个方面，硅片端正向着以G12为代表的大尺寸方向发展，电池端由铝背场电池向当下主流PERC及更高效率的N型技术
方向发展。在此基础上，作为面向终端的直接载体，组件的面积与功率不断提高，通过高密度封装工艺进一步提高组件转换效率成为行业追求方向。作为全球领先的叠瓦组件供应商，环晟光伏将G12大尺寸硅片与叠瓦技术的

协同发展、协同进步，才能真正实现安全的能源转型。朱共山协鑫集团董事长近年来电池效率越来越高，目前晶硅电池最高效率超过25%，1GW组件只需要多晶硅2300吨左右，比过去(3000-4000吨)大幅下降
白热化竞争，想要在激烈的竞争中脱颖而出，创新技术仍旧是关键，目前乃至未来全球光伏产业发展的重中之重仍是是聚焦电池效率提升主赛道，加强电池新材料、新技术的研发投入，通过科技创新降本增效，目前全球已有170

效率提升切换n型基底的进程。整体看，组件整体在往大尺寸、高功率、高效率，以及更高封装密度方向发展，电池片间距逐步减小甚至达到负数，从而降低电站度电成本。环晟光伏将G12大尺寸硅片和叠瓦技术完美融合
，实现高密度封装和高转换效率。与常规方案相比，叠瓦组件无电池片间距，较常规组件功率密度高2%左右，同样面积下组件功率更高。同时，创新电池设计及独特全并联电路连接，可减少电流损失，更优抗阴影遮挡性能，带来