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电池封装
。 情理之中四：电池组件效率高速提升、封装损持续下降 + 每年高效电池的绝对效率增幅超过0.5%，这个趋势已经持续了好几年，尤其以PERC/PERT家族电池为甚;单晶60片组件超过300W，多晶
用清水冲洗，再用干净的纱布将水迹轻轻擦干;切忌用硬物擦拭或腐蚀性溶剂冲洗;光伏电池组件清洗时，应在早晨太阳升起前。 2.太阳能电池组件接线盒应定期检查以免风化，应每季度检查一次电池组件的封装及接线
;而对于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，可延长组件寿命至50年以上，国外就有采用玻璃进行封装的先例;关于逆变器，因其主要由电子器件组成，器件的寿命本来
目前的4GW单晶电池产能全部用于制造P型PERC双面电池。尽管N型电池效率略胜一筹，但从目前价格来看，P型双面电池的性价比更高，拥有更广泛的市场。 双玻是双面组件的必然选择，但不同厂商的封装方案
降。市场主流晶硅光伏组件的峰值温度系数大概在-0.38~0.44%/℃之间，即温度升高，光伏组件的发电量降低，意思是：理论上是温度每升高一度，发电量降低0.38%左右。而薄膜太阳能电池温度系数会好很多，如
铜铟镓硒(CIGS)的温度系数仅为-0.1~0.3%，碲化镉(CdTe)温度系数约为-0.25%，均优于晶硅电池。
上图是模拟5-85℃下，同一块晶硅太阳能电池的的电流、电压、功率输出曲线(模拟
条件、光伏电池板尺寸结构等因素有关，一般在50~150nF/kW左右，共模电压变化率则和逆变器的拓扑结构、调制算法等因素有关。
对于传统单/三相无变压器型光伏并网逆变器拓扑，共模电流(漏电流)有效抑制的两个
。电流续流期间将光伏电池从电网断开，以防止面板两极对地电压随开关频率波动，从而保持共模电压几乎不变。
(3)HERIC拓扑
HERIC交流旁路拓扑，其工作原理如下：正半周期内，开关S5始终
;光伏电池组件清洗时，应在早晨太阳升起前。 2.太阳能电池组件接线盒应定期检查以免风化，应每季度检查一次电池组件的封装及接线头，如发现有开封、开胶、进水，电池变色及接头松动、脱线、腐蚀等现象，应及时
部分组成.光伏发电系统的核心部件是光伏组件,而光伏组件又是由光伏电池串、并联并封装而成，它将太阳的光能直接转化为电能，光伏组件产生的电为直流电，我们可以利用也可以用逆变器将其转换成为交流电加以利用，从
光生伏打效应。1930年，郞格首次提出用光伏效应制造太阳能电池，使太阳能变成电能。
1932年奥杜博特和斯托拉制成第一块硫化镉太阳能电池。
1941年奥杜在硅上发现光伏效应。
1954年5月美国
从各个方面来了解焊带，尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上。
二、常见焊带规格
自动线轴装涂锡铜带
◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量99.99%，导电率98%
◆铜基
一、光伏焊带对组件的影响
PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30m厚的焊剂涂层
从各个方面来了解焊带，尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上。
二、常见焊带规格
自动线轴装涂锡铜带
◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98
一、光伏焊带对组件的影响
PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊剂涂层
